Сплав коррозионно-стойкий
Техническое название стали ЭИ943
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 06ХН28МДТ | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 06ХН28МДТ | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 06ХН28МДТ | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 06ХН28МДТ | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 06ХН28МДТ | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 06ХН28МДТ | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
Fe |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||
|
≤ 0,06 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
̤≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
22,0-25,0 |
26,0-29,0 |
2,50-3,50 |
2,50-3,50 |
0,50-0,90 |
основа |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл.среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5582-75 |
Закалка |
1050-1080 |
Воздух или вода |
0,7-3,9 |
-- |
540 |
35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 5949-75 |
Закалка |
1100-1080 |
Воздух или вода |
До 200 |
По согласованию |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
|
ГОСТ 7350-77 |
Закалка |
950-1080 |
Вода |
4-50 |
215 |
540 |
35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
ГОСТ 9941-81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 5-273 s 0,2-22 |
-- |
490 |
30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
|
ГОСТ 25054-81 |
Закалка |
1050-1100 |
Воздух или вода |
До 200 |
216 |
510 |
36 |
40 |
-- |
-- |
200 |
|||||||||||||||
|
Свыше 200 до 500 |
216 |
510 |
33 |
35 |
-- |
-- |
200 |
|||||||||||||||||||
|
Свыше 500 до 1000 |
216 |
510 |
30 |
30 |
-- |
-- |
200 |
|||||||||||||||||||
|
Назначение. Сварные аппараты, теплообменники и другие детали, работающие в растворах, содержащих ионы хлора, серной, фосфорной кислот при температуре до 80°С, и других средах повышенной агрессивности, в производстве сложных минеральных удобрений. Сплав коррозионно-стойкий аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл.среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
[15] |
Закалка |
1050 |
Вода |
Лист 12 |
-196 20 200 400 600 |
-- 270 270 180 150 |
-- 620 550 550 500 |
-- 55 45 50 45 |
-- 78 75 60 60 |
200 350 350 350 350 |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл.среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
[15] |
Закалка |
1050 |
Вода |
Лист 16 |
800 900 1000 1100 1200 |
180 150 90 -- -- |
250 180 100 50 -- |
40 30 25 35 -- |
45 40 40 40 -- |
110 120 100 100 -- |
3 6 22 24 22 |
180 130 70 100 40 |
||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Операция |
t, °C |
Охл.среда |
||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||
|
[15] |
Закалка |
1050 |
Вода |
Лист 16 |
800 900 1000 1100 1200 |
180 150 90 -- -- |
250 180 100 50 -- |
40 30 25 35 -- |
45 40 40 40 -- |
110 120 100 100 -- |
3 6 22 24 22 |
180 130 70 100 40 |
||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||
|
Общая |
Вода, содержащая от 1 до 50 мг/кг хлор-ионов и 0,3-6,0мг/кг О2 |
350 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||
|
H2SO4 10-20% |
80 |
100 |
1 |
|||||||||||||||||||
|
H2SO4 80-90% |
80 |
100 |
2 |
|||||||||||||||||||
|
Точечная |
Вода, содержащая от 1 до 50 мг/кг хлор-ионов и 0,3-6,0мг/кг О2 |
350 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
Вода, содержащая до 50 мг/кг хлор-ионов и 0,3-6,0мг/кг О2 |
320 |
3000 |
Трещин не обнаружено при напряжениях равных σ0,2. |
||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
При испытании по методу В и ВУ ГОСТ 6032-2003 после закалки и провоцирующего нагрева сплава не должен проявлять склонность к МКК. |
|||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||
|
Слиток |
1170-900 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
|
Заготовка |
1170-900 |
|||||||||||||||||||||
|
Свариваемость [15] |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД и РАД в защитном газе с применением флюса. Электроды ОЗЛ-17ТУ и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-03ХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. Флюс марки АН-18. |
В состоянии закалки при σв = 490 Н/мм2 Kv= 1,1 (твердый сплав) Kv= 0,8 (быстрорежущая сталь) |
|||||||||||||||||||||
06ХН28МДТ – жаропрочная коррозиеустойчивая сталь, соответствующая ГОСТ 5582-75. Применяется для производства сортового проката, тонких стальных листов, поковок, толстых двухслойных труб, лент. Аналогами этому сплаву выступают следующие виды стали: N08028, SCS23, ZINCDU31-27-03.
Особенности металла
Жаропрочный сплав марки 06ХН28МДТ относится к высоколегированным сталям. Содержание углерода в его составе составляет не более 0,06%. В качестве основных легирующих элементов используются хром (22…25%), молибден (2,5…3%), никель (26…30%), титан (до 1%) и медь (2,5…3,5%).
Сбалансированный состав легирующих элементов обеспечивает сплаву высокую устойчивость к коррозиеактивным веществам (он не вступает в реакцию даже с серной кислотой). Высокое содержание никеля обеспечивает металлу достаточную пластичность и стойкость к высоким эксплуатационным температурам.
Применение
Купить 06ХН28МДТ выгодно из-за его широкого практического применения. Этот материал широко применяется в разных отраслях промышленности. Из него изготавливают:
- теплообменники для различного теплового оборудования;
- трубы и трубопроводные системы, используемые для транспортировки агрессивных химически активных сред;
- реакторы для работы в условиях высоких температур и давления;
- детали газовых турбин;
- корпуса печей и топок;
- фланцы и крепёжные элементы для энергетической и машиностроительной отрасли.
Преимущества
- устойчивость к температурным воздействиям до +600°C;
- коррозионная стойкость в агрессивных средах, таких как кислоты и щелочи;
- механический предел прочности на растяжение достигает 590 МПа;
- сплав устойчив к износу и сохраняет свои характеристики при длительной эксплуатации;
- низкий коэффициент теплового расширения – гарантируется стабильность размеров при температурных колебаниях;
- устойчивость к межкристаллитной коррозии – не склонен к растрескиванию в агрессивных условиях.
По низким ценам 06ХН28МДТ можно заказать в компании «Челябинский завод спец изделий». Заказы принимаем по телефону 8 800 600 64 84 или через e-mail office@chezsi.ru. Доставка возможна во все регионы России.
