| Категория | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 5 | кг | 154 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,7417-75,гр.в,зак,h11,РТТ,h11(мон=50кг) |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 7.3 | кг | 643 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,н,h11,АТП(мон=50кг) |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 8 | кг | 93 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,7417-75,гр.в,зак,h11,РТТ,h11(мон=50кг) |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 8 | кг | 391 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 12Х18Н10Т | 8 | кг | 254 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 7417-75,гр.в,н,h11,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 10 | кг | 74 | договорн. | ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,т |
| Круг нержавеющий | 13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ961-Ш) | 10 | кг | 90 | договорн. | ГОСТ 7417-75 |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 14 | кг | 138 | договорн. | ТУ14-1-312-72,ГОСТ 2590-2006(мон=50кг) |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 20 | кг | 166 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 22 | кг | 99 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 22 | кг | 210 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 28 | кг | 214 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш) | 28 | кг | 330 | договорн. | ТУ 14-1-377-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 36 | кг | 124 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 40 | кг | 613 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 45 | кг | 553 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 12Х18Н10Т | 45 | кг | 536 | договорн. | ТУ 14-1-377-72,ГОСТ 2590-06,в1,пгр.б,закал,РТТ(мон=50кг) |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 50 | кг | 265 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 55 | кг | 1800 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 60 | кг | 515 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х15Н27Т3МР-ВД(ЭП700-ВД) | 60 | кг | 158 | договорн. | без сертификата,отбой |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 65 | кг | 279 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,пгр.а,обт,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х15Н27Т3МР-ВД(ЭП700-ВД) | 65 | кг | 287 | договорн. | без сертификата,отбой |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 70 | кг | 670 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,узк,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 80 | кг | 332 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,узк,РТТ |
| Круг нержавеющий | 07Х21Г7АН5-Ш(ЭП222-Ш) | 85 | кг | 385 | договорн. | ТУ 14-1-952-74,ГОСТ 1133-71,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 95 | кг | 173 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 105 | кг | 514 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 2590-06,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 120 | кг | 499 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,узк,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 140 | кг | 372 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,пгр.а,обт,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 150 | кг | 1495 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,узк,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 175 | кг | 226 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,пгр.а,обт,РТТ |
| Круг нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 200 | кг | 2200 | договорн. | ТУ 14-1-312-72,ГОСТ 22411-77,РТТ |
| Проволока | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 1.6 | кг | 72 | договорн. | ТУ 14-1-929-2020,н,РТТ |
| Проволока | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 3.5 | кг | 101 | договорн. | ТУ 14-1-929-2020,н,РТТ |
| Труба нержавеющая | 12Х18Н10Т | 5,5х0,6 | м | 200 | договорн. | 5.5х0.6,ГОСТ 14162-79,-А,т/о |
| Шестигранник нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 17 | кг | 50 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 8560-78,гр.в,наг,h11,РТТ(мон=50кг) |
| Шестигранник нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 22 | кг | 402 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 8560-78,гр.в,наг,h11,РТТ(мон=50кг) |
| Шестигранник нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 27 | кг | 275 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 8560-78,гр.в,наг,h11,РТТ(мон=50кг) |
| Шестигранник нержавеющий | 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) | 30 | кг | 88 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 8560-78,гр.в,наг,h12,РТТ(мон=50кг) |
|
Марка |
Сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696) |
|
Классификация |
Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная |
|
Заменитель |
10Х11Н20Т3Р(ЭИ-696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А) |
|
Прочие обозначения |
Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11H23T3MP |
|
Иностранные аналоги |
- |
|
Применение |
Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности. |
|
Примечания |
Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. |
|
Вид поставки |
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы |
ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91 |
|
Сортовой и фасонный прокат: |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1116-74, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85 , ТУ 14-11-245-88 |
|
Листы и полосы |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87 |
|
Болванки. Заготовки. Слябы |
ОСТ 3-1686-90 |
|
Обработка металлов давлением. Поковки |
ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
|
Термическая и термохимическая обработка металлов |
СТ ЦКБА 016-2005 |
|
Ленты |
ТУ 14-1-1008-74 |
|
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая |
ТУ 14-1-929-74 |
|
Проволока стальная легированная |
ТУ 3-1027-76 |
Краткая характеристика
Аустенитная нержавеющая марка стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭПЗЗВД) относится жаропрочной категории сталей. Для получения структуры аустенита этот тип сталей легируют большими количествами хрома(Cr), никеля(Ni) и марганца(Mn). Для достижения высокой жаропрочности их легируют дополнительными присадками молибдена, вольфрама(W), ванадия(V),ниобия(Nb) и бора(B). Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, но сложно обрабатываются резанием
Введение титана(до 3,2%) в данную аустенитную сталь выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии(МКК) при высоких температурах (600-700), а, следовательно, повышает срок службы и максимальную температуру использования данной стали при температурах свыше 700 градусов Цельсия. Присадка Бора(B) упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. По этой причине сталь ЭП33ВД относят к подгруппе аустенитных сталей , упрочняемых старением с интрметаллидным упрочнением. Структура стали: твердый раствор с упрочняющей фазой Ni3Ti.Содержание углерода в данного вида сталях должно быть небольшим, так как он связывает молибден (в случае стали ЭПЗЗВД) и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита.
Такой тип сталей (10Х11Н20Т3Р,10Х11Н23Т3МР и проч.) наряду с аустенитными сталями со структурой твердых растворов (10Х18Н12Т,08Х12Н24В4ТР и проч.) применяют для производства пароперегревателей трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 градусах по Цельсию.
Кроме высокой жаропрочности марка 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) отличается пониженной хладноломкостью, т.е. повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур(повышенной хладостойкостью).
Особенностью низкотемпературной службы криогенной и хладостойкой техники и приборов является ужесточение требований к материалу по пластичности и вязкости. Как правило, минимальная рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой вязкость падает до неприемлемо малых значений.
По хладостойкости металлические материалы, используемые при низких температурах, условно могут быть разбиты на четыре основные группы:
1. Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.
2. Ко второй группе относятся сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с 0,2-0,3% С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2-5% Ni, используемые при температурах 210-150 К.
3. К третьей группе относятся сплавы, способные без ухудшения свойств выдерживать температуры до 77 К (температура кипения жидкого азота). Сюда относятся стали типа 12Х18Н10Т, 0Н9А, большинство сплавов на основе Al, Ti, Cu, не обнаруживающих склонности к хрупкому разрушению. Для ненагруженных конструкций с целью экономии Ni применяют Cr-Mn и Cr-Ni-Mn стали типа 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 03Х13АГ19 (ЧС36), 07Х21Г7АН5 (ЭП222).
4. К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана.
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.
Химический состав в % материала 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД)
|
Химический элемент |
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в % |
По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в % |
|
Углерод (С), не более |
0,1 |
0,1 |
|
Кремний (Si), не более |
0,6 |
0,6 |
|
Медь (Cu), не более |
0,3 |
0,3 |
|
Вольфрам (W), не более |
0,2 |
0,2 |
|
Марганец (Mn), не более |
0,6 |
0,6 |
|
Никель (Ni) |
21,00 - 25,00 |
21,00 - 25,00 |
|
Фосфор (P), не более |
0,025 |
0,02 |
|
Хром (Cr) |
10,0 - 12,5 |
10,0 - 12,5 |
|
Сера (S), не более |
0.01 |
0,01 |
|
Ванадий (V), не более |
0,2 |
0,2 |
|
Молибден (Mo) |
1,00 - 1,60 |
1,00 - 1,60 |
|
Титан (Ti), |
2,6 - 3,2 |
2,6 - 3,2 |
|
Бор (В), не более |
0,002 |
0,002 |
|
Алюминий (Al), не более |
0,8 |
0,8 |
|
Железо (Fe) |
основа |
основа |
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.
Механические свойства стали 10Х11Н23Т3МРВД (ЭП 33-ВД) при температуре 200С
|
Состояние поставки |
Сечение (мм) |
σ T( σ0,2),МПа |
σ В,МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|||||||
|
|
|
|
≥1080 |
|
|
|
|
|
|
|
|
≥1180 |
|
|
|
|
|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
|
|
≤100 |
≥784 |
≥980 |
≥20 |
≥25 |
≥490 |
285-341 |
|
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
|
|
Образец |
≥590 |
≥880 |
≥8 |
≥12 |
≥294 |
255-321 |
|
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
|
|
Образец |
≥685 |
≥980 |
≥12 |
≥14 |
≥294 |
302-363 |
|
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
|
Н (степень нагартовки 40-60%) |
<1,0 |
|
≥1370 |
|
|
|
|
|
ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%) |
1,0-2,0 |
|
≥1130 |
|
|
|
|
|
ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%) |
1,0-2,0 |
|
≥1320 |
|
|
|
|
Механические свойства марки 10Х11Н23Т3МРВД (ЭП 33-ВД) при испытании на длительную прочность
|
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
|
750 |
300 |
≥50 |
|
700 |
400 |
≥100 |
|
600 |
580 |
≥50 |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.
Технологические характеристики марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696)
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
Свариваемость удовлетворительная. Способ сварки: ручная аргонодуговая (РАД) наплавляющимся электродом |
Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно |
Не чувствительна |
Обозначения:
|
Механические свойства : |
||
|
sв |
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] |
|
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
|
σ0,05 |
- предел упругости, МПа |
|
|
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа |
|
|
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа |
|
|
ν |
- относительный сдвиг, % |
|
|
d5 |
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ] |
|
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
|
KCU |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] |
|
|
KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] |
|
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
HV |
твердость по Виккерсу |
|
|
HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
|
|
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В |
|
|
HSD |
- твердость по Шору |
|
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
|
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
|
|
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
|
|
J |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
|
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
|
|
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
|
|
n |
- количество циклов нагружения |
|
|
Физические свойства : |
||
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
Свариваемость : |
||
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|
|
|
|
|
Купить сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода 0,1% и легирующий элементов: хрома(Cr) 11%, никеля(Ni) 23%, молибдена(Mo) 1,3%, титан(Ti) 3% и включением бора(В) до 0,002%.
Нормативная документация
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 22411-77. Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1116-74. Прутки шлифованные (серебрянка) из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1239-75. Прутки со специальной отделкой поверхности из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.
ТУ 14-1-312-72.(Взамен: ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275-66) Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33). Технические условия.
ТУ 14-131-814-90. (Взамен: ТУ 14-131-715-87) Катанка обточенная из сталей марок 10Х11Н23Т3МР-(ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД), 03Х11Н10М2Т-ИЛ (ЭП678-ИЛ), 03Х11Н10М2Т2Ю-ВД (ЭК19-ВД), 03Х11Н10М2Т2Ю-ИД (ЭК19-ИД). Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85.(Взамен: ТУ 14-1-378-72).Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-11-245-88. (Взамен: ТУ 14-1-1271-75). Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1530-75.(Взамен: ЧМТУ 14-91-69). Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-2902-80. (Взамен: ТУ 14-1-569-73). Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-2918-80. (Взамен ТУ 14-1-569-73) Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
СТ ЦКБА 016-2005. (Взамен: ОСТ 26-07-1237-75). Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1008-74. Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП126). Технические условия.
ТУ 14-1-929-74. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22Т3МР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.
ТУ 3-1027-76.( Взамен: ЧМТУ 1-960-70) Проволока пружинная из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696). Технические условия.
