Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭП 670)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к ХН32Т | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к ХН32Т | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к ХН32Т | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к ХН32Т | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист ХН32Т | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-625-73 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка ХН32Т | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 25054-81 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72 |
||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Fe |
Al |
|||||||||||||||
|
≤ 0,05 |
≤ 0,70 |
≤ 0,70 |
≤ 0,020 |
≤ 0,030 |
19,0-22,0 |
30,0-34,0 |
0,25-0,60 |
остальное |
≤ 0,50 |
|||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 24982-81 |
Лист холоднокатаный |
До 3,91 |
195 |
470 |
25 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
Закалка |
1100-1150 |
Вода, водяной душ или воздух |
||||||||||||||||||||||
|
Лист горячекатаный |
≥ 4,0 |
175 |
490 |
30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
Закалка |
1080-1120 |
Вода, водяной душ или воздух |
||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-284-72 |
Прутки |
Образцы2 20-180 |
180 |
480 |
40 |
60 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
Закалка |
1100-1150 |
Воздух |
||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-625-73 |
Лист толстый |
-- |
175 |
490 |
30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
ПС |
||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-4319-87 |
Заготовка трубная |
-- |
-- |
470 |
40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
ПС |
||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-3-489-76 |
Труба горячекатаная и холоднокатаная |
-- |
175 |
470 |
35 |
60 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||
|
ПС |
||||||||||||||||||||||||
|
1При испытании на холодный изгиб при 20°Cлисты толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 180°Cбез образования трещин, надрывов и расслоений. 2Образцы продольные. Сплав выплавляется в открытых электропечах. |
||||||||||||||||||||||||
|
Назначение.Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении с длительным сроком службы при температурах 700-850°C. |
||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||
|
[15] |
Закалка |
1100-1150 |
Вода или воздух |
Прутки |
20 600 700 800 850 900 1000 |
196 108 98 78 74 69 39 |
520 390 250 200 180 110 60 |
54 50 60 88 75 90 100 |
80 72 60 60 70 80 90 |
350 300 300 300 300 300 250 |
-- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
[5] |
Нагрев |
1100-1150 |
Воздух |
Прутки, 20-180 продольное |
180 |
480 |
40 |
60 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
|
Нагрев |
1100-1150 |
Вода или воздух |
Листы, Поперечное |
180 |
500 |
30 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
|
При испытании на холодный изгиб при 20°Cлисты толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 180° без образования трещин, надрывов и расслоений. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*102 |
1*103 |
1*104 |
|||||||||||||||||||||||||
|
[1, 15] |
Закалка |
1150 |
Воздух |
650 700 750 800 850 |
-- 110 89 60 -- |
110 80 56 40 25 |
78 55 38 27 15 |
|||||||||||||||||||||||
|
Ударная вязкость при комнатной температуре после длительного старения, KCU, Дж/см2 |
Жаростойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, °C |
Увеличение массы, г/м2 |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||
|
t, °C |
Время старения, ч |
Спокойный воздух |
800 |
11 |
1000 |
|||||||||||||||||||||||||
|
100 |
1000 |
10000 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
600 700 800 850 |
380 350 370 370 |
180 220 340 360 |
140 200 380 390 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой жаростойкостью до 1000°C. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость [15] |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка 1150°Cна воздухе и старение. |
Среда |
t, °C |
Увеличение массы, г/м2 |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||
|
Упрочнение сплава и существенное изменение пластичности при старении не наблюдается. |
Спокойный воздух |
800 |
0,03 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозийная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Предел длительной коррозийной прочности Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
Кипящий 42% раствор хлористого магния |
154 |
500 |
400 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозийное растрескивание |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
После старения при 650°Cне склонен к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032—2003 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1130-850 |
-- |
На воздухе |
-- |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1130-850 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Деформируемость |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Хорошо сваривается всеми видами сварки |
Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии |
|||||||||||||||||||||||||||||
ХН32Т – жаропрочный стальной сплав соответствует ГОСТ 5632-72, ТУ 1333-159-00220302-2011. Основными легирующими элементами выступает хром (20…23%), никель (30…34%), титан (до 0,5…0,6%). Никель обеспечивает пластичность и ковкость, хром – устойчивость к коррозии, а титан – повышенную жаропрочность.
Технические особенности
Металл отличается высокой температурной стабильностью, его эксплуатационные характеристики сохраняются до температур +850 С. Сплав устойчив к разным коррозионным средам, что гарантирует изделиям из него большой срок службы. Зарубежными аналогами этой марки стали являются: X10NiCrAlTi32-20, X5NiCrAlTi31-20, N08825, UNSNo8800, X2NiCrAiTi32-20, UNSNo8810.
Применение
Благодаря своим параметрам, жаропрочный сплав марки ХН32Т получил широкое применение в различных отраслях промышленности.
- Высокая термо и коррозионная стойкость делают этот сплав идеальным материалом для изготовления труб, по которым отводятся горячие газы.
- Листы из ХН32Т применяются в производстве элементов высокотемпературных установок для нефтехимической и энергетической промышленности.
- Высокая прочность и жаростойкость позволяют использовать этот сплав для изготовления деталей газовых турбин, способных работать при экстремальных температурах.
Преимущества
- Высокая жаропрочность – сплав сохраняет свои механические свойства даже при длительном воздействии высоких температур.
- Коррозионная стойкость к воздействию большинства агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи.
- Долговечность – изделия из ХН32Т служат значительно дольше, чем аналогичные детали из других марок стали.
- Высокая прочность и надёжность делают этот сплав незаменимым в производстве высокоответственных конструкций.
Чтобы купить ХН32Т звоните по телефону 8 800 600 64 84 или пишите на e-mail office@chezsi.ru. Компания «Челябинский завод спец изделий» предлагает большой выбор стального проката ХН32Т, цены которого ниже среднерыночных. Доставка товара возможна по всей России.
