Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭП 567)
Химический состав:
TУ 14-1-3239-81, ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к ХН65МВ | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к ХН65МВ | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к ХН65МВ | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к ХН65МВ | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист ХН65МВ | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка ХН65МВ | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
ХН65МВ (ЭП567) – сплав коррозионностойкий жаропрочный на никелевой основе (ГОСТ 5632-72, TУ 14-1-3239-81).
Химический состав ХН65МВ
|
Массовая доля химических элементов, % |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
W |
|
до 1 |
до 0.03 |
до 0.15 |
до 1 |
59.793 - 67.5 |
до 0.012 |
до 0.015 |
14.5 - 16.5 |
15 - 17 |
3 - 4.5 |
Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632 с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Сфера использования
- для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах;
- для изготовления деталей химической аппаратуры;
- для изготовления сварных деталей и узлов, работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
- для изготовления в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
- для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Свойства
- Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 -1 = 220 МПа.
- Высокая износостойкость.
- Высокая пластичность.
- Высокая коррозионная стойкость в высокоагрессивных средах при высоких температурах (сопротивляемость ко многим видам коррозии). Очень высокая сопротивляемость к щелевой, ножевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию в 42% кипящем растворе хлористого магния, к межкристаллитной коррозии. После закалки сплав приобретает стойкость к питтинговой коррозии.
- Жаропрочность до 1070°С. Эксплуатация при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах.
- Ковкость и отличная обрабатываемость давлением (горячая и холодная деформация любыми способами).
- Свариваемость: ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допустимо применение комбинированных способов сварки. Стойкость к образованию поверхностных трещин, и растрескиванию при сварке.
- Предел кратковременной прочности σB ≥735 МПа (Поковки, ГОСТ 25054-81).
- Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥30-35% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
- Относительное сужение ψ ≥ 35-40% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, лезвиями из быстрорежущих сталей или устройствами с режущими твердосплавными пластинами. Резка производится на низких скоростях, из-за высокой склонности ХН65МВУ к наклепу.
