Применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при воздействии высоких температур.
Активный интерес к подобным материалам проявился еще в конце 30-х годов XX века, по причине роста потребности в передовых материалах способных работать в особо агрессивных условиях. Это было прежде всего связано с зарождением реактивной авиации и внедрением газотурбинных двигателей.
В основу жаростойких и жаропрочных сплавов легли кобальт, титан, алюминий, железо, медь и никель. Наиболее широкое распространение получили именно никелевые сплавы. Литейные, деформируемые и порошковые. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные выдерживать температуры до 1100 °C в течение сотен и тысяч часов, подвергаясь при этом высоким статическим и динамическим нагрузкам.
Жаропрочные стали и сплавы — это материалы, предназначенные для работы при высоких температурах, в течение длительных периодов времени, в условиях сложно-напряженного состояния, обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах.
Жаростойкие сплавы и стали — материалы, работающие в не нагруженном или слабо нагруженном состоянии, при повышенных температурах (более 550 °C), так же обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах.
Достоинства:
- Обладают высокой износостойкостью и жаропрочностью;
- Имеют высокие показатели жаростойкости.
Недостатки:
- Сплавы с содержанием хрома и никеля отличаются сравнительно высокой стоимостью;
- Имея в своем составе большое разнообразие компонентов, достаточно трудоемки в производстве.
Производство заготовок и изделий
ООО «ЧЗСИ» производит и поставляет различные заготовки и изделия из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов ХН32Т, ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН60ВТ, ХН78Т, 33НК, 06ХН28МДТ, ХН65МВУ, 08Х15Н24В4ТР, 45Х14Н14В2М, ХН70Ю и других, а также из титановых сплавов ВТ3-1 и ВТ6 (по ОСТ1-90266-86):
1. Сутунка по ТУ 14-1-1214-2008 весом до 200 кг от 40х180 до 73х315 мм
2. Круги горячекатаные и горячекованые с механической обработкой диаметром от 10 до 250 мм, максимальный вес круга 350 кг, в том числе:
- Диаметром 10-39 мм и длиной согласно ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77
- Диаметром 40-99 мм и длиной согласно ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77
- Диаметром 100-250 мм и длиной согласно ГОСТ 1133-71, ГОСТ 22411-77
3. Шестигранники от 14 до 75 мм
4. Квадраты от 20 до 80 мм
5. Полосы толщиной 3-40мм, ширина 20-100мм
6. Листы горячекатаные от 3 до 30 мм и холоднокатаные от 0,6 до 3 мм, ширина до 1100 мм
7. Поковки из специальных сплавов весом до 300 кг
8. Жаростойкие и жаропрочные сплавы и изделия по специальному заказу.
9. Возможно производство и изготовление заготовок и изделий с термообработкой, закалкой и ультразвуковым контролем качества (УЗК).
Продукция нашего Завода востребована и успешно применяется в различных областях промышленности и производств, где предъявляются самые высокие требования к таким качествам материалов и изделий, как: прочность, надежность, высокая устойчивость к регулярному, длительному воздействию экстремальных температур и прочих деструктивных факторов.
Основные области применения: изготовление деталей для ракетно-космической отрасли, элементов газо-турбинных двигателей самолетов, деталей кораблей, энергетических установок, производство и обслуживание нефтехимического оборудования. При изготовлении рабочих лопаток, турбинных дисков, колец и прочих элементов газовых турбин, а так же в производстве камер сгорания, узлов и деталей печей, прочих изделий, предназначенных длительно функционировать в условиях высоких температур. Диапазон рабочих температур таких сталей и сплавов составляет, как правило, от 500 до 1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются так же в качестве присадочного материала при сварке.
