Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭП 747)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к ХН45Ю | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ТУ 14-1-941-74 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к ХН45Ю | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к ХН45Ю | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к ХН45Ю | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист ХН45Ю | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка ХН45Ю | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ТУ 14-1-941-74 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5950-2000 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Al |
Ba |
Ce |
W |
Ti |
Fe |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||
|
≤ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
̤≤ 0,020 |
≤ 0,025 |
15,0-17,0 |
44,0-46,0 |
2,90-3,90 |
≤ 0,10 |
≤ 0,03 |
-- |
-- |
остальное |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 24982-81 |
Закалка |
1060-1100 |
Вода, водяной душ или воздух |
2,0-111
0,8-3,92 |
-- |
5903 |
30 |
-- |
-- |
20 |
-- |
|||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-941-74 |
Закалка |
1050-1150 |
Воздух |
8-1004 |
215 |
590 |
15 |
20 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-2075-87 |
Закалка |
1100 |
Воздух |
0,2-2,0 |
-- |
590 |
35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-4082-86 |
Закалка |
1130-1180 |
Воздух |
170-1805 |
-- |
540 |
35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка
|
1130-1180 |
Воздух |
Лист
δ = 2 |
295-340
98-147
59-69
29-39
20-29
-- |
530-740
150-180
70-90
50-60
30-40
20-30 |
50-60
33-36
35-40
40-50
70-80
90-100 |
55-58
30-36
35-40
40-50
55-60
75-85 |
--
--
--
--
--
-- |
20
800
900
1000
1100
1200 |
--
--
--
--
--
-- |
|||||||||||||||||||
|
1Листы горячекатаные. 2Листы холоднокатаные. 3Образцы поперечные. 4Прутки горячекатаные и холоднокатаные. 5Заготовка трубная. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Ролики щелевых печей для обжига керамической плитки, печные конвейерные сетки, детали горелочных устройств, чехлы термопар, оснастка печей обжига эмалированной посуды для работы при температурах 1250-1300°С при незначительных механических напряжениях. Сплав выплавляется в открытых электропечах. |
|||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Терм-ка |
||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
||||||||||||||||||
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Жаростойкость |
|||||||||||||||||||||||
|
t, °C |
σ100 |
σ100 |
Среда |
t, °C |
Увеличение массы, г/м2 |
Скорость окисления6, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||
|
1000 1100 1150 1200 |
20 9 6 5 |
-- 5 4 2,5 |
Лист толщиной 2 мм. Закалка 1150°С, воздух |
Воздух |
1200 |
25 46 60 |
0,08 |
100 1000 2000 |
|||||||||||||||||
|
1250 |
28 42 61 75 |
0,1 |
100 500 1000 2000 |
||||||||||||||||||||||
|
1300 |
33 65 174 |
0,24 |
100 500 2000 |
||||||||||||||||||||||
|
1350 |
45 130 |
-- |
100 500 |
||||||||||||||||||||||
|
6Пересчет со значения увеличения массы за 2000 ч. |
|||||||||||||||||||||||||
|
В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой жаростойкостью длительно при температурах до 1300°С и кратковременно до 1350°С. Скорость окисления при 1050°С и продолжительности испытания 100 ч в потоке воздуха составляет 0,8 мм/год, а воздуха содержащего 1,5% SO2≈1,0 мм/год. |
|||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||
|
Общая |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
|
Точечная |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
-- |
||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
-- |
||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||
|
Хорошо сваривается всеми видами сварки. Для ручной электродуговой сварки применяют электроды марок ОЗЛ-25, ОЗЛ-35. |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||
|
-- |
|||||||||||||||||||||||||
Жаропрочный сплав ХН45Ю – это высоколегированная сталь, предназначенная для эксплуатации в условиях высоких температур и агрессивных сред. Она отличается превосходной термостойкостью, механической прочностью и устойчивостью к окислению. Химический состав соответствует ГОСТ 5632-72.
Особенности
Основными легирующими компонентами жаропрочного сплава марки ХН45Ю являются хром и никель. Хром (около 25-27%) обеспечивает высокую коррозионную стойкость, в то время как никель (около 45%) повышает термостойкость и сохраняет материалу хорошие механические свойства при температуре до +1000°C. Маркировка «Ю» указывает на добавление алюминия (до 1,2%), который повышает жаропрочность и устойчивость к окислению в условиях повышенных температур. Содержание углерода в сплаве не превышает 0,1%, что позволяет сохранять прочность при нагреве.
Области применения
Купить ХН45Ю выгодно для производства деталей, используемых в следующих отраслях:
- энергетика – элементы газовых турбин и теплообменников;
- авиационная и космическая промышленность – компоненты двигателей и других узлов, подвергающихся экстремальным термическим нагрузкам;
- химическая промышленность – оборудование для производства агрессивных химических веществ;
- нефтегазовая промышленность – трубопроводы и клапаны, эксплуатируемые в сложных условиях;
- металлургия – высокотемпературные печи и их комплектующие.
Преимущества
- высокая жаропрочность;
- коррозионная стойкость в агрессивных средах;
- устойчивость к окислению при высоких температурах;
- отличная свариваемость и обрабатываемость;
- длительный срок службы даже в экстремальных условиях эксплуатации.
- хорошие механические характеристики при температурных нагрузках.
Заказать изделия из жаропрочного сплава можно в компании «Челябинский завод спец изделий». Для получения дополнительной информации о наличии на складе, цене ХН45Ю, звоните по телефону 8-800-600-64-84 или пишите на email: office@chezsi.ru.
