Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭИ435)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к ХН78Т | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ТУ 14-1-1671-76 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к ХН78Т | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к ХН78Т | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к ХН78Т | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист ХН78Т | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-2752-79 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка ХН78Т | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1671-76 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ5,65 |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||||||||||||
|
[5] |
Закалка |
980-1020 |
Воздух |
-- |
20 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 |
270 250 210 290 100 -- -- -- -- -- |
780 680 620 600 400 180 110 65 45 24 |
40 40 40 40 35 70 90 100 112 130 |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||
|
Пределы длительной прочности и ползучести сплава |
|||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*102 |
5*102 |
1*103 |
1*104 |
5/102 |
||||||||||||||||
|
[5] |
Закалка |
980-1020 |
Воздух |
550 700 800 900 1000 1050 1100 1150 1200 |
-- 105 28 15 13 14 9 7 5 |
-- -- 18 12 -- -- -- -- -- |
157 60 45 -- 8 6 4 3 2 |
-- -- 29 8 3 2 2 1 1 |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||||
|
Закалка |
1000, 5-10 мин |
Воздух |
800 900 1000 |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
18 7 6 |
|||||||||||||||
|
Закалка |
1150, 5-10 мин |
Воздух |
800 900 1000 |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
38 21 11 |
|||||||||||||||
|
Механические свойства сплава при 20°Cпосле длительного старения |
|||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ,% |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||
|
t, °C |
τ, ч |
не менее |
|||||||||||||||||||||
|
[1, 5] |
ПС |
-- |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
170 |
610 |
38 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
|
700 800 900 1000 1100 |
3000 3000 3000 3000 500 |
170 150 140 170 170 |
560 600 560 520 500 |
34 38 33 33 33 |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
||||||||||||||||
|
|
|
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||
|
Исходное состояние |
170 |
530 |
40 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
|
700 800 900 1000 1100 |
3000 3000 3000 3000 500 |
180 160 150 180 160 |
610 600 560 480 470 |
38 36 31 38 30 |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
||||||||||||||||
|
Термическая усталость сплава [5] |
|||||||||||||||||||||||
|
t, °C |
n |
Режим испытаний |
|||||||||||||||||||||
|
800-20 900-20 1000-20 1100-20 1200-20 |
130 67 35 25 20 |
Образцы с надрезом. Rн= 0,1 мм. Продолжительность цикла 1 мин до образования трещины длиной 0,5 мм |
|||||||||||||||||||||
,%
|
Жаростойкость [5] |
|||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Среда |
t, °C |
База испытаний, ч |
Скорость окисления, мм/год |
Увеличение массы |
Потеря массы |
||||||||||
|
г/м2 |
г/(м2*ч) |
г/м2 |
г/(м2*ч) |
||||||||||||
|
-- |
1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200 1200 1200 |
100 1000 2000 4000 6000 8000 10000 10 700 2000 |
-- |
36,4 47,6 80,7 119,9 235,9 317,7 370,8 49,5 76,6 104,3 |
0,38 0,048 0,040 0,030 0,039 0,040 0,037 0,5 0,11 0,05 |
121,5 279,6 450,4 479,1 722,2 1110 1643 127,8 214,0 -- |
1,3 0,28 0,23 0,12 0,12 0,14 0,16 1,3 0,30 -- |
||||||||
|
Жаростойкость [5] |
|||||||||||||||
|
Среда |
t, °C |
Глубина коррозии, мм, за время испытаний, ч |
|||||||||||||
|
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
||||||||
|
Воздух |
100 800 850 900 950 1000 1100 1200 |
0,011 -- -- -- -- -- -- 0,020 |
0,016 -- -- -- -- -- -- 0,028 |
0,020 -- -- -- -- -- -- 0,034 |
0,023 -- -- -- -- -- -- 0,039 |
0,025 -- -- -- -- -- -- 0,044 |
0,30 -- -- -- -- -- -- 0,052 |
0,032 -- -- -- -- -- -- 0,056 |
0,036 0,004 0,005 0,009 0,013 0,019 0,036 0,063 |
||||||
|
Начало интенсивного окалинообразования в воздушной среде при температуре 1100°C. |
|||||||||||||||
|
Технологические характеристики[1] |
|||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||
|
Слиток |
1160-950 |
-- |
-- |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
||||||||||
|
Заготовка |
1220-850 |
||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В закаленном состоянии при 156 НВ и σв = 720 Н/мм2 Kv= 0,5 (твердый сплав), Kv= 0,3 (быстрорежущая сталь). |
||||||||||||||
ХН78Т – высоколегированный жаропрочный сплав, соответствует ГОСТ 5632-72. Реализуется в виде тонких листов, отливок, кованых заготовок и поковок, круглых прутков. Аналогом жаропрочного сплава марки ХН78Т являются стали N06025, GH3030.
Особенности сплава
Сплав ХН78Т является низкоуглеродистым, концентрация углерода не превышает 1%. Основными легирующими элементами является никель (до 78%), титан (до 0,35%) и хром (до 22%). Они и определяют основные свойства этого сплава. За счёт увеличенной концентрации никеля, сплав отличается повышенной термоустойчивостью и жаропрочностью. Присутствие добавок хрома способствует увеличению износоустойчивости материала, а также существенно повышает его коррозионную стойкость. Он не окисляется в кислородной среде и не вступает в химические реакции с активными жидкостями и газами. Титан (до 1,5%) усиливает жаропрочные и прочностные свойства, а также способствует стойкости к длительным термическим нагрузкам.
Применение
Купить ХН78Т выгодно потому, что из него можно производить детали для различной техники и оборудования. Этот сплав получил широкое применение в следующих областях:
- энергетика – для деталей турбин, работающих при высоких температурах;
- авиастроение – для компонентов авиационных двигателей, подвергающихся термическим и механическим нагрузкам;
- химическая промышленность – для оборудования, устойчивого к агрессивным средам и высоким температурам;
- металлургия – в производстве элементов печей и реакторов для термической обработки;
- газовая промышленность – для узлов и деталей установок, функционирующих при экстремально высоких температурах.
- нефтепереработка – в оборудовании для высокотемпературных процессов переработки углеводородов.
Купить ХН78Т оптом и в розницу с доставкой в любой регион России можно в компании «Челябинский завод спец изделий». Актуальные цены ХН78Т и наличие товара на складах можно уточнить через e-mail office@chezsi.ru или по телефону 8 800 600 64 84.
