Сплав жаропрочный
Техническое название стали (ЭИ 437Б)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к ХН77ТЮР | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 23705-79 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к ХН77ТЮР | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к ХН77ТЮР | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к ХН77ТЮР | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист ХН77ТЮР | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка ХН77ТЮР | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-2918-80 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72 |
Марка стали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Fe |
B |
Ce |
Ti |
Al |
Pb |
||||||||||||||||||||||||
|
≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 |
Основа |
≤ 1,00 |
≤ 0,010 |
≤ 0,02 |
2,40-2,80 |
0,60-1,00 |
≤ 0,01 |
ХН77ТЮР |
|||||||||||||||||||||||
|
0,04-0,08 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 |
Основа |
≤ 1,00 |
≤ 0,010 |
≤ 0,02 |
2,60-2,90 |
0,70-1,00 |
≤ 0,001 |
ХН77ТЮРУ |
|||||||||||||||||||||||
|
Буква «У» в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 14162-79 |
Термообработанные |
ø 0,3-5,0 s0,1-1,6 |
-- |
784 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
100 |
20 |
610-690 |
930-1080 |
15-30 |
15-30 |
39-98 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
540-610 |
735-880 |
15-30 |
20-30 |
59-118 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
750 |
-- |
640-735 |
10-20 |
15-30 |
64 |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ |
100 |
20 |
640-735 |
980-1130 |
12-30 |
14-30 |
29-69 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
530-570 |
804-820 |
16 |
21 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
510 |
650-670 |
14 |
29 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ-ВД |
100 |
20 |
670-780 |
980-1220 |
13-30 |
16-36 |
29-69 |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
540 |
780-830 |
20 |
21-28 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
530 |
670-735 |
17 |
23-30 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Предельные размеры прутков, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Марка сплава |
Горячекатаные |
Обточенные круглые |
Кованые |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Группы точности прокатки по ГОСТ 22411-77 |
Круглые |
Квадратные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР |
-- |
От 10 до 55 вкл. |
От 10 до 55 вкл. |
От 20 до 43 вкл. |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
ХГ77ТЮР-ВД |
От 20 до 45 вкл. |
От 20 до 45 вкл. |
-- |
От 20 до 43 вкд. |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ |
-- |
-- |
-- |
-- |
От 60 до 220 вкл. |
От 60 до 220 вкл. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ-ВД |
-- |
-- |
-- |
-- |
От 100 до 220 вкл. |
От 80 до 220 вкл. |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания. 1. Для прутков диаметром от 10 до 55 мм сплава ХН77ТЮР и прутков диаметром от 20 до 45 мм сплава ХН77ТЮР-ВД группа точности прокатки указывается в заказе. При отсутствии указания для сплава ХН777ТЮР устанавливается 3 группа, а для ХН77ТЮР-ВД – 2 группа точности прокатки. 2. Для сплавов ХН77ТЮРУ, ХН77ТЮРУ-ВД допускается изготовление горячекатаных прутков диаметром от 60 до 65 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 22411-77 для кованых прутков. 3. По требованию потребителя допускается изготовление обточенных прутков размеров, не указанных в таблице. 4. Прутки диаметром 8 и 9 мм изготавливаются с предельными отклонениями, соответствующими 3 группе точности для прутков диаметром 10 мм. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства прутков при различных температурах |
||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
255-3211 |
||||||||||||||
|
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
700 |
-- |
740 |
15 |
20 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
640 |
980 |
12 |
14 |
29 |
-- |
262-3212 |
||||||||||||||
|
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ-ВД |
Прутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
20 |
670 |
980 |
13 |
16 |
29 |
-- |
262-3212 |
||||||||||||||
|
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм. 2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм. |
||||||||||||||||||||||||
|
Примечания. 1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более. 2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка + старение) не более двух раз. При повторных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличение времени старения (при термической обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза. 3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ и ХН77ТЮРУ-ВД рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия: до 3,6% - температура старения 750±10°C; 3,6-3,8% - температура старения 775±10°C; более 3,8% - температура старения 790±10°C. 4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР иХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 Н/мм2. 5. Температуру старения сплава марки ХН77ТЮРУ (открытого метода выплавки и вакуумно-дугового переплава), выбирают в зависимости от назначения сплава в указанном интервале и выдерживают с точностью ±10°C. |
||||||||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
1*102 |
1*103 |
1*104 |
|||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
400-440 |
290-310 |
170-190 |
||||||||||||||||||
|
Старение |
700±10, 16 ч |
Воздух |
750 |
290 |
190-200 |
110-170 |
||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
700 |
430 |
290-310 |
-- |
||||||||||||||||||
|
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
750 |
310 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ-ВД |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080±10, 8 ч |
Воздух |
750 |
330-340 |
220 |
-- |
||||||||||||||||||
|
Старение |
770±20, 16 ч |
Воздух |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Время до разрушения в зависимости от температуры испытания |
||||||||||||||||||||||
|
НД |
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
НД |
Марка сплава |
Вариант испытания |
t, °C |
Длительная прочность |
|||||||||||||||
|
σ, Н/мм2 |
τ, ч, не менее |
|||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23705-79 |
700 |
360-380 |
-- |
107 |
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД Закалка 1080±10, 8 ч, воздух; старение 700±10, 16 ч, воздух |
ГОСТ 23705-79 |
ХН77ТЮР |
I II |
700 700 |
451 431 |
40 50 |
|||||||||||||
|
ХН77ТЮР-ВД |
I |
700 |
451 |
40 |
||||||||||||||||||||
|
700 |
380 |
-- |
107 |
ХН77ТЮРУ Закалка 1080±10, 8 ч, воздух старение 770±20, 16 ч, воздух |
ХН77ТЮРУ |
I II |
750 750 |
343 294 |
50 100 |
|||||||||||||||
|
ХН77ТЮРУ-ВД |
I II |
750 650 |
343 608 |
50 50 |
||||||||||||||||||||
|
Примечания. 1. Вариант испытания устанавливается по требованию потребителя. При отсутствии требования вариант выбирается изготовителем. 2. Повторные испытания при разногласиях в оценке производят по Iварианту. 3. Второй вариант испытания для сплава ХН77ТЮР распространяется на прутки диаметром менее 20 мм. |
||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда | |||||||||||||||||||
|
не менее | |||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 24982-81 |
Закалка Старение |
1080-1120 750, 5 ч |
Воздух или вода Воздух |
≥ 3,9 |
20 750 |
-- -- |
930 590 |
20 8 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
|||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tисп, °C |
Кратковременные свойства |
|
||||||||||||||||
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
||||||||||||||
|
не менее |
Не менее |
||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-2918-80 |
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух |
ø 140-550 |
20 |
665 |
980 |
13 |
16 |
29 |
255-321 |
-- |
-- |
||||||||||
|
Старение 750-790°C, 16 ч, воздух |
ø 140-550 |
650 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
640 |
30 |
|||||||||||
|
|
120-800 (300 × 300) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Назначение.Рабочие лопатки и диски газовых турбин, работающие при температуре жо 750°C. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
|||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
|
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||
|
[2] |
Аустенизация |
1080 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
100 |
20 500 550 600 650 700 750 800 |
660 580 570 550 530 530 530 470 |
920-1090 900 900 880 840 840 820 530 |
11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16 |
10-21 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30 |
30-50 50-70 50-60 50-60 50-60 50 60 90 |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||||||||||
|
[3, 6] |
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
Листы х/к |
|
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||
|
Закалка |
1080-1120, 0,9-2,0 мин на 1 мм толщины листа 750+5, 5 ч |
Воздух |
20 |
-- |
900 |
13 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||
|
Старение |
750+5, 5 ч |
Воздух |
750 |
-- |
600 |
8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||
|
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080-1120 |
Вода или воздух |
Лента х/к |
20 |
-- |
≤ 900 |
30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||
|
ХН77ТЮР-ВД |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
|
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Прутка |
20 700 20 700 |
-- -- -- -- |
-- 700 -- 750 |
-- 15 -- 15 |
-- 20 -- 20 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
255-3211 -- 255-3211 -- |
||||||||||
|
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ВЭ |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
|
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
-- |
650 |
-- |
12 |
14 |
-- |
-- |
255-2622 |
||||||||||
|
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ |
|
|
Образцы продольные |
||||||||||||||||||
|
Закалка Старение |
1080±10, 8 ч 700±10, 16, ч |
Воздух Воздух |
Поковки |
20 |
680 |
100 |
13 |
16 |
30 |
-- |
255-2693 |
||||||||||
|
1Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,8 мм. 2Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,75 мм. 3Диаметр отпечатка шарика 3,4-3,7 мм. |
|||||||||||||||||||||
Механические свойства прутков при различных температурах | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
НД | Режим термообработки | Сечение, мм | t, °C | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | HRC | НВ | |||||||||
Операция | t, °C | Охл. среда | |||||||||||||||||
не менее | |||||||||||||||||||
[3, 6] | ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
| Образцы продольные | ||||||||||||||||
Закалка Старение | 1080, 8 ч 700, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 200 600 700 750 800 850 | 620 580 550 -- 420 300 | 950 850 800 650 500 370 | 15 20 15 10 12 12 | 15 25 20 15 20 30 | 40 55 60 65 90 -- | -- -- -- -- -- -- | -- -- -- -- -- -- | ||||||||
ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
| Образцы продольные | |||||||||||||||||
Закалка Старение | 1080, 8 ч 750-775, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 20 500 550 600 650 700 750 800 850 | 660 620 580 550 550 540 520 440 270 | 1000 900 880 850 840 820 660 546 350 | 14 22 22 22 22 16 14 16 17 | 15 23 26 23 22 21 29 36 55 | 30 -- -- -- -- -- -- -- -- | -- -- -- -- -- -- -- -- -- | -- -- -- -- -- -- -- -- -- | ||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХГ77ТЮР-ОЭ |
| Образцы продольные | |||||||||||||||||
Закалка Старение | 1080, 8 ч 750-775, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 20 500 550 600 650 700 750 800 | 670 580 575 560 555 550 545 -- | 1050 950 930 920 900 800 680 520 | 22 26 24 24 23 20 17 -- | 18 28 28 28 27 21 23 28 | 30 -- -- -- -- -- -- -- | -- -- -- -- -- -- -- -- | -- -- -- -- -- -- -- -- | ||||||||
Длительная прочность в зависимости от температуры испытания (продольные образцы) | |||||||||||||||||||
НД | Режим термообработки | Сечение, мм | t, °C | Длительная прочность | |||||||||||||||
Операция | t, °C | Охлаждающая среда | σ, Н/мм2 | τ, ч | |||||||||||||||
не менее | |||||||||||||||||||
[3, 6] | ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) |
|
|
|
| ||||||||||||||
Закалка Старение | 1080±10, 8 ч 700±10, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 700 | 440 | 50 | |||||||||||||
ХН77ТЮР-ВД |
|
|
|
| |||||||||||||||
Закалка Старение | 1080±10, 8 ч 700±10, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 700 | 460 | 40 | |||||||||||||
ХН77ТЮР-ВД, ХН77ТЮР-ОЭ |
|
|
|
| |||||||||||||||
Закалка Старение | 1080±10, 8 ч 750-790, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | 750 750 | 350 350 | 50 100 | |||||||||||||
Закалка Старение | 1080±10, 8 ч 750-790±10, 16 ч | Воздух Воздух | Поковки | 750 650 | 350 620 | 50 50 | |||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 (прутки, продольные образцы) [3, 6] | Предел выносливости, Н/мм2 [1] | |||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
t, °C | σ-1 | τ-1 | N | Тип образца | Термообработка | t, °C | σ-1 | τ-1 | N | Тип образца | Цикл | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
| 20 600 700 800 900 | 370 310 375-390 260-295 150 | -- -- -- -- -- | 107 107 107 107 107 | Гладкий | Симметричный | |||||||||||||||
20 600 700 800 | 370 310 370 260 | -- -- -- -- | 107 107 107 107 | Гладкий | ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) | |||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 700°C, 16 ч, воздух | ||||||||||||||||||||||||||
600 700 800 | 270 340 220 | -- -- -- | 108 108 108 | Гладкий | 700 800 900 | 355 210 110 | -- -- -- | 108 108 108 | Гладкий | Симметричный | ||||||||||||||||
20 600 700 800 | 220 230 230 240 | -- -- -- -- | 107 107 107 107 | С надрезом (Rу= 0,75 мм) | 20 600 800 | 220 245 240 | -- -- -- | 107 107 107 | Гладкий | Симметричный | ||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести (прутки, продольные образцы) [3, 6] | ||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| t, °C | Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч | Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч (по остаточной деформации) | Термообработка | |||||||||||||||||
20 600 650 700 800 | 370 310 340 390 260 | -- -- -- -- -- | 107 107 107 107 107 | Гладкий | ХН77ТЮР-ОЭ (открытая электроплавка) | |||||||||||||||||||||
1-102 | 1*103 | 1*104 | 1/105 | 1/(5*102) | ||||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; | 600 650 700 750 800 | 680 600 410 300 200 | 560 470 300 200 100 | 450 350 180 110 -- | 580 460 400 250 170 | -- -- 260 -- 110 | ХН77ТЮР-ОЭ | |||||||||||||||||||
600 650 700 800 600 | 220 220 230 230 240 | -- -- -- -- -- | 107 107 107 107 107 | С надрезом (Rу= 0,75 мм) | старение 750-775°C, 16 ч, воздух | Закалка 1080°C, 8 ч, воздух: старение 700°C, 16 ч, воздух | ||||||||||||||||||||
550 600 650 700 750 800 | 800 700 600 440 320 220 | 710 550 460 300 -- 100 | -- -- -- -- -- -- | 580 550 460 400 250 170 | -- -- -- -- -- -- | ХН77ТЮР-ОЭ | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух | ||||||||||||||||||||
20 650 | 360 330 | -- -- | 107 107 | Гладкий | ХН77ТЮР-ВД | |||||||||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух | ||||||||||||||||||||||||||
20 | 300 | -- | 107 | С надрезом (Rу= 0,75 мм) | 550 650 750 | 800 600 340 | 720 460 230 | -- -- -- | 570 460 -- | 560 420 -- | ХН77ТЮР-ВД | |||||||||||||||
Закалка 1080°C, 8 ч, воздух; старение 750-775°C, 16 ч, воздух | ||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения [1] | Жаростойкость [1, 3, 6] | |||||||||||||||||||||||||
Режим старения | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | KCU, Дж/см2 | Среда | t, °C | Время, ч | Увеличение массы, г/(м2*ч) | ||||||||||||||||||
t, °C | τ, ч | |||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние | 660 | 1000 | 11-29 | 30-50 | Воздух Воздух Воздух Воздух | 800 800 900 900 | 100 200 100 200 | 0,0387 0,0173 0,0680 0,0510 | ||||||||||||||||||
600 650 700 750 | 5000 5000 5000 5000 | 790 780 680 500 | 920 1160 1130 1020 | 3,2-4,2 12,5-21,5 20-23 28-30 | 15 30 40-50 70-80 | |||||||||||||||||||||
Окалиностойкая при температуре 650-820°C | ||||||||||||||||||||||||||
Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°C | ||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах после длительного старения | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
НД | Режим термообработки | Сечение, мм | Режим старения | t, °C | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | НВ | ||||||||
Операция | t, °C | Охл. среда | ||||||||||||||||
t, °C | τ, ч | не менее | ||||||||||||||||
[6] | Нагрев Старение | 1080, 8 ч 750-775, 16 ч | Воздух Воздух | Прутки | База старения | 20 | 660 | 920 | 11 | 10 | 28 | 269 | ||||||
600 600 600 | 100 1000 5000 | 20 20 20 | 730 770 790 | 950 920 920 | 9 6 3 | 10 5 5 | 19 12 15 | 269 295 295 | ||||||||||
База старения | 600 | 550 | 880 | 30 | 30 | 55 | -- | |||||||||||
600 600 600 | 100 1000 5000 | 600 600 600 | 980 950 890 | 23 23 11 | 23 21 11 | 23 21 12 | 43 30 27 | -- -- -- | ||||||||||
База старения | 20 | 660 | 920 | 11 | 10 | 28 | 269 | |||||||||||
650 650 650 | 100 1000 5000 | 20 20 20 | 750 770 780 | 940 1080 1160 | 7 14 18 | 7 12 19 | 19 12 31 | 275 285 302 | ||||||||||
База старения | 650 | 530 | 840 | 25 | 23 | 54 | -- | |||||||||||
650 650 650 | 100 1000 5000 | 650 650 650 | 650 670 660 | 830 980 950 | 12 21 12 | 14 21 14 | 39 36 55 | -- -- -- | ||||||||||
База старения | 20 | 660 | 920 | 11 | 10 | 8 | 269 | |||||||||||
700 700 700 | 100 1000 5000 | 20 20 20 | 710 750 680 | 910 1100 1130 | 8 15 20 | 10 14 19 | 22 25 41 | 269 283 285 | ||||||||||
База старения | 700 | 530 | 840 | 25 | 27 | 50 | -- | |||||||||||
700 700 700 | 100 1000 5000 | 700 700 700 | 560 620 530 | 780 820 710 | 13 18 15 | 14 21 14 | 50 100 70 | -- -- -- | ||||||||||
База старения | 20 | 660 | 920 | 11 | 10 | 28 | 269 | |||||||||||
750 750 750 | 100 1000 5000 | 20 20 20 | 670 610 500 | 1060 1080 1020 | 18 23 28 | 19 23 32 | 51 55 74 | 269 269 269 | ||||||||||
База старения | 750 | 530 | 820 | 24 | 23 | 65 | -- | |||||||||||
750 750 750 | 100 1000 5000 | 750 750 750 | 540 500 430 | 660 640 510 | 16 24 9 | 23 27 12 | 75 95 85 | -- -- -- | ||||||||||
Технологические характеристики [1] | ||||||||||||||||||
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | |||||||||||||||||
Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, °C | Из слитков | Из заготовок | |||||||||||||||
Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | |||||||||||||||
Слиток | 1150-1050 | До 300 | На воздухе | До 300 | На воздухе | |||||||||||||
Заготовка | 1180-900 | |||||||||||||||||
Свариваемость | Обрабатываемость резанием | |||||||||||||||||
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия напряжений рекомендуется термообработка. | После закалки и старения при 269 НВ и σв = 1080 Н/мм2 Kv= 0.25 (твердый сплав), Kv= 0,08 (быстрорежущая сталь( | |||||||||||||||||
Сплав ХН77ТЮР представляет собой высококачественную аустенитную жаропрочную сталь, предназначенную для эксплуатации в сложных условиях. Этот сплав выделяется своей способностью сохранять прочностные характеристики и устойчивость при высоких температурах и в условиях контакта с агрессивными средами.
Состав и свойства
Состав жаропрочного сплава марки ХН77ТЮР соответствует ГОСТ 5632-72. Эго основные элементы – это никель (до 77%), хром (до 15%), и титан (до 2%). Никель обеспечивает отличную термостойкость и пластичность, хром повышает коррозионную стойкость, а титан способствует улучшению механических свойств. Сплав сохраняет свою прочность при температурах до +850°C, обеспечивая надёжную эксплуатацию в экстремальных условиях.
Область применения
Сплав ХН77ТЮР используется в различных отраслях, где важна надёжности и устойчивость деталей к высоким температурам:
- энергетика – для изготовления компонентов турбин и теплообменников, функционирующих в экстремальных температурных режимах.
- машиностроение – производство деталей, подверженных термическим и механическим нагрузкам;
- химическая промышленность изготовление деталей для оборудования, эксплуатируемого в агрессивных химических средах.
Преимущества
Купить ХН77ТЮР выгодно и этому есть ряд причин:
- высокая термостойкость – до +850°C без потери прочности;
- отличная коррозионная стойкость к химическим веществам;
- возможность длительной эксплуатации в экстремальных условиях;
- сопротивляемость термическим деформациям;
- хорошая свариваемость и простота механической обработки.
Оптом и в розницу изделия из этого жаропрочного сплава всегда есть в наличии в компании «Челябинский завод спец изделий». Для получения дополнительной информации, оформления заказа и уточнения актуальных цен ХН77ТЮР пишите нам на e-mail office@chezsi.ru или звоните по телефону 8 800 600 64 84.
