Сталь жаропрочная высоколегированная
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 45Х14Н14В2М | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 5949-75 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 45Х14Н14В2М | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 45Х14Н14В2М | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 45Х14Н14В2М | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 45Х14Н14В2М | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 45Х14Н14В2М | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
Cu |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,40-0,50 |
≤ 0,80 |
≤ 0,70 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
13,0-15,0 |
13,0-15,0 |
0,25-0,40 |
2,00-2,80 |
≤ 0,30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949-75 |
Отжиг или отпуск |
ПС |
До 200 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
197-285 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высокий отпуск |
810-830 |
Воздух |
До 200 |
315 |
710 |
20 |
35 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
[1] |
Отпуск |
820, 5ч |
Воздух |
Образцы |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Старение |
1050-1180, 2ч 750, 5ч |
Вода Воздух |
Образцы |
300 |
700 |
-- |
35 |
-- |
-- |
170-210 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отжиг |
820 |
С печью |
Образцы |
320 |
720 |
35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отжиг |
820 |
С печью |
Образцы |
320 |
720 |
20 |
35 |
50 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для длительного срока службы при температуре до 600°С и ограниченного при 650°С. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 550°С (ПНАЭГ- 7-008-89). Сталь жаропрочная аустенитного класса с карбидным упрочнением. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Тип образца |
Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C |
Сечение, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
+800 |
+900 |
+1000 |
+1 100 |
+1150 |
+1200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
550 550 600 600 |
340 190 320 230 |
-- -- -- -- |
5×107 5× 107 5×107 5×107 |
Гладкий С надрезом Гладкий С надрезом |
85 |
83 |
85 |
84 |
36 |
18 |
90 ×90 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пруток, продольные образцы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства стали при температуре 20°С (продольные образцы) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t,°C |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
[2, 5, 8] |
Нагрев |
800, 5 ч |
Вода |
До 60 |
Прутки, штанги, полосы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
320 |
720 |
20 |
35 |
50 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нагрев Старение |
1150-1180 750, 5 ч |
Вода Воздух |
До 60 |
Детали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
300 |
700 |
-- |
35 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства стали при различных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
[2, 5, 8] |
Нагрев
Старение |
1150-1200
750, 5 ч |
Вода
Воздух |
До 60 |
550 600 650 700 750 |
Прутки (продольные образцы) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
260 250 240 220 200 |
580 500 440 340 280 |
22 15 12 10 9 |
31 26 24 22 17 |
-- 65 75 80 83 |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства стали в зависимости от температурных испытаний |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
[2, 5, 8] |
Закалка
Старение |
1175
750 |
Вода
Воздух |
До 60 |
20 500 550 600 650 700 750 |
372 340 245 250 235 215 196 |
774 650 568 490 436 338 274 |
37 18 22 15,5 12,5 10,5 8,8 |
48 42 31 16 24,5 22 17,5 |
96 73 -- 65 74 77 81 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства стали после длительного старения |
|||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
t, °C |
τ , ч |
|||||||||||||||||
|
[2,5,8] |
Нагрев
Старение |
1150-1200
750, 5 ч |
Вода
Воздух |
550 |
1000 |
не менее |
|||||||||||||||
|
Прутки (продольные образцы) |
|||||||||||||||||||||
|
410 270 260 250 |
860 570 550 420 |
-- 23 17 15 |
-- -- -- -- |
80 |
-- -- -- -- |
-- -- -- --
|
|||||||||||||||
|
600 |
1000 |
410 310 320 280 |
820 620 560 410 |
18 -- -- 15 |
36 28 19 30 |
60 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||||||
|
700 |
1000 |
430 260 270 260 |
820 490 470 400 |
-- 20 -- 17 |
32 46 44 39 |
75 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||||||
|
Механические свойства стали после длительного старения |
|||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
Сечение, мм |
t, °C |
|||||||||||||||||
|
не менее |
|||||||||||||||||||||
|
[5,8] |
Отпуск |
750 |
Воздух |
Образцы |
20
450
650 |
470
300
310 |
730
580
450 |
33
32
45 |
48
43
29 |
70
73
75 |
-- -- -- -- |
-- -- -- --
|
|||||||||
|
Пределы длительной прочности и ползучести |
|||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1×104 |
1×105 |
1/104 |
1/105 |
|||||||||||||||
|
Нагрев Старение |
1150-1200 750, 5 ч |
Вода Воздух |
600 650 700 |
180 80 37 |
80 40 16 |
180 130 26 |
150 100 -- |
||||||||||||||
|
При длительных испытаниях в течение 1500 ч при 700°С относительное удлинение составляет 6% |
|||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики [1] |
|||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °С |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||
|
Слиток |
1160-850 |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
||||||||||||||||
|
Заготовка |
1160-850 |
||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка |
В закаленном состоянии при 210 НВ и σв = 700 Н/мм2 Kv= 0,7 (твердый сплав) Kv= 0,25 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||
Сплав 45Х14Н14В2М представляет собой высоколегированную сталь, отличающуюся высокой жаропрочностью и устойчивостью к агрессивным средам. Этот материал используется для производства деталей, работающих в условиях повышенных температур, давления и химической активности. Материал соответствует ГОСТ 5632-72.
Особенности
Жаропрочный сплав марки 45Х14Н14В2М включает до 14% хрома и никеля, что придаёт ему высокую стойкость к окислению и коррозии. Легирование молибденом (до 2%) позволило увеличить жаропрочность материала и его прочностные характеристики. Сплав способен выдерживать температуры до +800°C без потери своих механических свойств. Прочность на разрыв при увеличенных температурах сохраняется в пределах 100–150 МПа, что делает этот материал оптимальным для эксплуатации в экстремальных условиях.
Область применения
Сплав находит применение в следующих отраслях:
- энергетика – производство теплообменников, работающих при высоких температурах и давлении;
- машиностроение – изготовление деталей двигателей и газовых турбин;
- химическая промышленность – оборудование, трубопроводы и реакторы для работ в агрессивной среде;
- металлургия – компоненты печей, работающих при экстремальных температурах;
- авиастроение – элементы двигательных систем и компоненты самолётов.
Преимущества
Купить 45Х14Н14В2М выгодно благодаря уникальным характеристикам этого сплава:
- жаропрочность до +800°С;
- устойчивость к коррозии в агрессивных средах;
- прочность при высоких температурах;
- долговечность и надёжность в эксплуатации;
- отличная обрабатываемость, включая сварку и резку;
- высокая стойкость к окислению.
Изделия из этого сплава доступны к заказу в компании «Челябинский завод спец изделий». Узнать актуальные цены 45Х14Н14В2М и наличие товара на складе можно по телефону 8 800 600 64 84 или через e-mail office@chezsi.ru.
