Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭП33)
Химический состав:
ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72 Европейский аналог стали AISI 310S
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 20Х23Н18 | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 14955-77 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 20Х23Н18 | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 20Х23Н18 | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 20Х23Н18 | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 20Х23Н18 | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 20Х23Н18 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ОСТ 1 90176-75, СТП М386-79 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Так же сталь 20Х23Н18 поставляется по НТД
| Вид продукции | ГОСТ, ТУ, ОСТ | Поставочные размеры | Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-377-72 | Согласно НТД | Расчет по запросу |
| Листы и полосы | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77 | Согласно НТД | Расчет по запросу |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 | Согласно НТД | Расчет по запросу |
|
Назначение Сталь 20Х23Н18 применяется: |
для изготовления поковок, бандажей для работы при 650-700 °С; деталей камер сгорания, хомутов, подвесок и других деталей крепления котлов, муфелей для работы при температуре до +1100 °С; бесшовных труб; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза; различных жаростойких деталей авиастроения; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; колец цельнокатаных различного назначения. |
| Примечание |
Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. В интервале температур 600-800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы. |
| Химический состав в % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Fe | Cu | |
| ТУ 14-1-2186-77 | ≤0,18 | ≤0,02 | ≤0,035 | ≤2,0 | 22,0-25,0 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤1,00 | 17,0-20,0 | ≤0,30 | Ост. | ≤0,30 | |
| ГОСТ 5632-72 | ≤0,20 | ≤0,02 | ≤0,035 | ≤2,0 | 22,0-25,0 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤1,00 | 17,0-20,0 | ≤0,30 | Ост. | ≤0,30 | |
| Механические свойства | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Механические свойства при 20°С | |||||||||||||
| Сечение | t испыт. | t отпуска |
σТ|σ0,2 |
σB |
δ | ψ | KCU | HB | HRC | ||||
| (мм) | (°C) | (°C) | (МПа) | (МПа) | (%) | (%) | (кДж/м2) | ||||||
| Образец 25 мм | - | - | ≥245 | ≥570 | ≥26 | ≥40 | - | - | - | ||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1150 °C | |||||||||||||
| - | - | - | ≥245 | ≥510 | ≥35 | - | - | - | - | ||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1030-1130 °C | |||||||||||||
| - | - | - | ≥265 | ≥540 | ≥35 | - | - | - | - | ||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C | |||||||||||||
| Образец | - | - | ≥196 | ≥490 | ≥35 | ≥50 | - | - | - | ||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | |||||||||||||
| Образец | - | - | ≥270 | ≥550 | ≥35 | ≥40 | - | - | - | ||||
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | |||||||||||||
| Образец | - | - | ≥245 | ≥569 | ≥35 | ≥50 | - | - | - | ||||
|
Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1% и ψ на 5%; от 100 до 150мм - δ на 3% и ψ на 10%. |
|||||||||||||
| Механические свойства при повышенных температурах | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение | t испыт. | t отпуска |
σТ|σ0,2 |
σB |
δ | ψ | KCU | HB | HRC | ||
| (мм) | (°C) | (°C) | (МПа) | (МПа) | (%) | (%) | (кДж/м2) | ||||
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||||||||
| - | 800 | - | ≥215 | ≥255 | ≥24 | ≥67 | - | - | - | ||
| - | 900 | - | ≥135 | ≥135 | ≥37 | ≥77 | - | - | - | ||
| - | 1000 | - | ≥64 | ≥71 | ≥49 | ≥77 | - | - | - | ||
| - | 1100 | - | ≥39 | ≥44 | ≥51 | ≥70 | - | - | - | ||
| - | 1200 | - | ≥22 | ≥27 | ≥27 | ≥31 | - | - | - | ||
| Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) | |||||||||||
| - | 20 | - | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | - | - | - | ||
| - | 300 | - | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | - | - | - | ||
| - | 400 | - | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | - | - | - | ||
| - | 500 | - | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | - | - | - | ||
| - | 600 | - | ≥195 | ≥440 | ≥24 | ≥46 | - | - | - | ||
| - | 700 | - | 185-195 | 315-330 | 19-24 | ≥35 | - | - | - | ||
| - | 800 | - | 165 | 185-205 | 19-27 | ≥34 | - | - | - | ||
| Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки | t испыт. | t отпуска |
σТ|σ0,2 |
σB |
δ | ψ | KCU | HB | HRC | ||
| (°C) | (°C) | (МПа) | (МПа) | (%) | (%) | (кДж/м2) | |||||
| Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки) | |||||||||||
| 650 °С, 10000 ч | 20 | - | ≥330 | 590-630 | 12-18 | 28 | - | - | - | ||
| 650 °С, 10000 ч | 650 | - | ≥205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | - | - | - | ||
| 700 °С, 10000 ч | 20 | - | ≥320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | - | - | - | ||
| 700 °С, 10000 ч | 650 | - | ≥195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | - | - | - | ||
| 800 °С, 10000 ч | 20 | - | ≥275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | - | - | - | ||
| 800 °С, 10000 ч | 650 | - | ≥175 | 340-370 | 5-10 | ≥20 | - | - | - | ||
| 800 °С, 2000 ч | 650 | - | ≥175 | ≥390 | 14-19 | 23-24 | - | - | - | ||
| 800 °С, 2000 ч | 500 | - | ≥195 | ≥460 | 22 | 33-43 | - | - | - | ||
| 800 °С, 2000 ч | 20 | - | ≥295 | ≥640 | 26-35 | 29-42 | - | - | - | ||
| 800 °С, 2000 ч | 800 | - | ≥145 | ≥185 | 6-8 | 12-16 | - | - | - | ||
| 800 °С, 4000 ч | 20 | - | ≥315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | - | - | - | ||
| 800 °С, 4000 ч | 500 | - | ≥195 | ≥470 | 18-25 | 29-35 | - | - | - | ||
| 800 °С, 4000 ч | 650 | - | ≥185 | ≥350 | 8-12 | 15-17 | - | - | - | ||
| 800 °С, 4000 ч | 800 | - | ≥135 | ≥185 | 7-10 | 13-18 | - | - | - | ||
| Механические свойства при испытании на длительную прочность | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C | ||||||
| 53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10000 | 650 | ||||||
| 34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10000 | 700 | ||||||
| 12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100000 | 650 | ||||||
| - | - | - | 34 | 100000 | 700 | ||||||
| Обрабатываемость резаньем |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и σВ=610 МПа Knб.ст.=0.4 |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100"-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Температура ковки | Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Предел выносливости | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Термообработка, состояние стали |
σ-1 |
τ-1 |
n |
σТ|σ0,2 |
σB |
||||||||
| (МПа) | (МПа) | (МПа) | (МПа) | ||||||||||
| Закалка в воду или на воздухе с 1100 °C. НВ 140-200 | 255 | - | - | 590 | - | ||||||||
| 245 | - | - | 570 | 290 | |||||||||
| Жаростойкость | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Среда | Температура испытания °C | Длительность испытания, ч | Глубина мм/год | Группа стойкости или балл | Увеличение массы г/(м2·ч) | Потеря массы г/(м2·ч) | |||||
| Воздух | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 | - | - | |||||
| Воздух | 750 | 1500 | 0,01 | 3 | - | - | |||||
| Воздух | 800 | - | 0,044 | 4 | - | - | |||||
| Физические свойства | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
200 | 204 | - | - | 182 | 176 | 170 | 160 | 150 | 141 | - | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Плотность (r, кг/м3) | 7900 | 7900 | - | - | - | 7760 | 7720 | 7670 | 7620 | - | 7540 | ||
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) |
14 | 13,8 | 16 | - | 19 | - | 22 | 21,7 | - | - | - | ||
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
1000 | 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С) | - | - | 14,9 | 15,7 | 16,6 | 17,3 | 17,5 | 17,85 | 17,9 | - | 17,9 | ||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
- | - | 538 | - | 538 | - | - | - | - | - | - | ||
