Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭИ 961)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 5949-75 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 13Х11Н2В2МФ | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84, ТУ 14-1-1089-74, ТУ 14-1-2918-80 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72 |
||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Al |
Cu |
|||||||||||||||
|
0,10-0,16 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
10,5-12,0 |
1,50-1,80 |
0,35-0,50 |
0,18-0,30 |
1,60-2,00 |
-- |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949—75 |
Отжиг или отпуск |
ПС |
До 200 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤ 269 |
||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск (Вариант I) |
1000-1020 660-710 |
Воздух или масло Воздух |
До 200
|
735 |
880 |
15 |
55 |
88 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск (Вариант II) |
1000-1020 540-590 |
Масло или воздух Воздух |
До 200
|
930 |
1080 |
13 |
55 |
88 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20700—75 |
Режим термообработки по ГОСТ 5949—75 |
-- |
Болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки |
|||||||||||||||||||||||
|
По ГОСТ 5949—75 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*104 |
1*105 |
||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20700—75 |
ПС |
500 580-600 |
350 325 |
150 105 |
||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14-1-2918-80 |
Закалка Отпуск |
1000-1020 660-710 |
Масло Воздух |
-- |
735 |
880 |
15 |
55 |
88 |
-- |
321-269 |
|||||||||||||||
|
101 |
501 |
591 |
||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000-1020 540-590 |
Масло Воздух |
-- |
930 |
1080 |
13 |
45 |
88 |
-- |
311-388 |
||||||||||||||||
|
1Поперек волокна. |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 108.020.03-82 |
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
666-813 |
833 |
15 |
50 |
59 |
-- |
248-302 |
|||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок до 60 |
705-852 |
862 |
51 |
50 |
59 |
-- |
248-302 |
||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000 700 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
666-813 |
833 |
14 |
45 |
59 |
-- |
248-302 |
||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000 680 |
Масло Воздух |
Замок свыше 60 |
705-852 |
862 |
14 |
45 |
59 |
-- |
248-302 |
||||||||||||||||
|
Назначение. Болты, шпильки, пробки и хомуты с предельной температурой среды до 510°Cи условным давлением Pу, Н/мм2 – не ограниченном; гайки с предельной температурой среды до 540°Cи условным давлением Pу, Н/мм2 – не ограниченном. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600°C, штамповки для машины ГТК-25. Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
[4] |
Скорость деформирования 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с |
ø 6 длина 30 прокатанный |
900 1000 1100 1200 |
105 39 28 22 |
135 71 41 27 |
64 58 61 55 |
87 81 95 87 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
|
[4] |
Закалка Отпуск |
1000 620-680 |
Масло Воздух |
Прутки |
750 |
900 |
15 |
55 |
100 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000 550-600 |
Масло или воздух Воздух |
Прутки |
1000 |
1200 |
12 |
50 |
70 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
1000 580-670 |
Масло Воздух |
Заготовка для поковок |
850 |
950 |
10 |
50 |
60 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
|
[4, 6] |
Закалка Отпуск |
1000 200 300 400 450 475 500 550 600 650 700 |
Масло Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух |
Образцы |
1330 1330 1340 1380 1430 1190 1090 910 750 720 |
1520 1470 1490 1500 1530 1330 1240 1090 900 880 |
12 13 13 15 13 13 15 15 16 17 |
55 59 54 56 54 60 61 61 63 64 |
61 60 61 54 37 71 88 105 108 120 |
432 420 432 420 440 390 337 308 268 250 |
||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости |
||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
Выносливость, Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*102 |
1/102 |
σ-1 |
τ-1 |
N |
|||||||||||||||||||||
|
[4, 6] |
Закалка Отпуск |
1000 560-580 |
Масло Воздух |
20 400 450 500 550 600 625 |
-- 850 730 630 440 270 250 |
-- -- 580 300 200 150 -- |
510 -- 500 460 430 300 -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
107 -- 107 107 107 107 -- |
|||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C[1] |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
+ 20 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
|||||||||||||||||||||
|
1*102 |
1*104 |
-- |
-- |
-- |
-- |
13 |
Прутки. Закалка 1000°C, масло; отпуск 580°C, воздух. σ0,2 = 1040 Н/мм2;σв = 1200 Н/мм2; δ = 17%; ψ = 67% |
|||||||||||||||||||||
|
[1] |
500 550 600 |
568 441 294 |
-- 392 -- |
|||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики [1, 6] |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1250-850 |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения |
|||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250-850 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
В состоянии после отпуска при 380 НВ и σв = 850 Н/мм2 Kv= 0,8 (твердый сплав), Kv= 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||
|
-- |
||||||||||||||||||||||||||||
