Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭП33)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72,ТУ 14-312-72 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 10Х11Н23Т3МР | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой и калиброванный прокат — ГОСТ 5949–75. Крепежные детали — ГОСТ 20700–75. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
10Х11Н23Т3МР (10Х12Н22Т3МР, ЭП 33, ЭИ 696М) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632–72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P |
C |
N i |
Mo |
Ti |
Aℓ |
B |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
≤ 0,10 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,010 |
≤ 0,025 |
10,0–12,5 |
21,0–25,0 |
1,00–1,60 |
2,60–3,20 |
≤ 0,80 |
≤ 0,02 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
σд.п., Н/мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949–75
|
Закалка
Старение |
1100–1170 2–5 ч 750–800, 16–25 ч |
Воздух или масло
Воздух |
До 60 |
20
700
750 |
590
-----
----- |
800
___
------- |
8
___
------ |
10
___
------- |
29
___
------ |
___
1 392 294 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Старение
Дополнительное старение |
950–1050, 2–5 ч 730–780, 16 ч 600–650, 10–16 ч |
Масло
Воздух
Воздух |
До 60 |
600 |
685 |
980 |
10 |
12 |
29 |
2 569
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ100 — предел длительной прочности за 100 ч. 2 σ50 — предел длительной прочности за 50 ч.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20700– 75 |
Старение Отпуск |
780±10, 16 ч 650±10, 16 ч |
Воздух Воздух |
Не ограниченно |
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Болты, шпильки, пробки, хомуты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
686 |
980 |
12 |
14 |
49 |
302-388 |
685 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Релаксационная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
t, ºC |
σ0, Н/мм2 |
Остаточное напряжение от, Н/мм2 , за время τ, ч |
нд |
||||||||||||||||||||||||||||
|
100 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
8000 |
10000 |
12000 |
285-302 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 20700– 75 |
450 450 450
|
250 350 450
|
237 328 426
|
237 328 426
|
237 327 422
|
235 327 422
|
235 326 422
|
232 315 415
|
230 305 408
|
228 300 400
|
----- ----- -----
|
285-302
|
||||||||||||||||||||
|
500 500 500 |
250 350 450 |
233 325 418 |
231 324 417 |
230 321 412 |
229 319 411 |
229 318 410 |
228 315 407 |
227 314 403 |
226 313 401 |
224 312 400 |
285-302
|
|||||||||||||||||||||
|
650 650 650 650
|
150 250 350 450
|
131 214 283 349
|
114 178 234 285
|
109 145 186 231
|
100 126 162 197
|
95 117 148 178
|
90 103 126 157
|
71 85 91 125
|
----- 78 88 115
|
---- 71 82 109
|
285-302
|
|||||||||||||||||||||
|
Режим термообработки |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
Сечение мм |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCV, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||
|
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
[1] |
Ковка Старение, 1ч |
700
|
Воздух |
Пруток Ø 14-16 |
20 |
1060 |
1360 1300 3 |
21 |
50 243 |
120 |
----- |
|||||||||||||||||||||
|
- 196 |
1210 |
1710 1700 3 |
32 |
58 22 3 |
130 |
----- |
||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка Старение , 3 ч |
700 |
Воздух |
Пруток Ø 14-16 |
20 - 196 - 253 |
1050 1290 1530 |
1250 1670 1900 |
19 31 10 |
43 44 9 |
90 70 50 |
----- ----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Ковка Старение 8ч |
700 |
Воздух |
Пруток Ø 14-16 |
20 -196 |
1110 1310 |
1390 1730 |
20 29 |
49 35 |
110 110 |
----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Ковка Старение 16 ч |
700 |
Воздух |
Пруток Ø 14-16 |
20 -196 |
1170 1490 |
1410 1810 |
20 29 |
53 43 |
110 120 |
----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка, 1 ч Старение, 3 ч |
950 700 |
Воздух Воздух |
Пруток Ø 16 |
20 - 196 -253 |
620 850 ----- |
1170 1550 ----- |
27 37 ----- |
58 61 ----- |
----- ----- 150 |
----- ----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка, 1ч Старение, 3 ч |
1000 700 |
Воздух Воздух |
Пруток Ø 16 |
-196 -253 |
820 ----- |
1500 ----- |
37 ----- |
59 ----- |
----- 160 |
----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка, 1ч Старение, 3 ч |
1050 700 |
Воздух Воздух |
Пруток Ø 16 |
20 -196 -253 |
590 750 750 |
1100 1480 1600 |
29 37 34 |
58 53 ----- |
----- ----- 160 |
----- ----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка, 1 ч Старение ,3 ч |
1100 700 |
Воздух Воздух |
Пруток Ø 16 |
-196 -253 |
700 700 |
1300 1450 |
45 40 |
50 ----- |
----- ----- |
----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка, 1 ч Старение, 3 ч |
1150 700 |
Воздух Воздух |
Пруток Ø 16 |
20 -196 -253 |
405 650 690 |
830 1200 1250 |
50 52 44 |
58 47 ----- |
----- ----- 170 |
----- ----- ----- |
||||||||||||||||||||||
|
Образцы с надрезом |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Крепеж, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре 700ºC, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253ºC. Сталь аустенитного класса |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
н д |
Режим термообработки |
Сечение мм |
Степень деформации |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCV, Дж/см2 |
HRC |
||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
В пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(16) |
Закалка Холодное волочение |
1130±10, 0,5 ч |
Воздух или вода |
Проволока пружинная
|
20 40 |
----- ----- |
750-950 1100-1200 |
----- ----- |
----- ----- |
---- ---- |
---- ---- |
25-30 30-35 |
||||||||||||||||||||
|
Закалка Холодное волочение Старение |
1130±10, 0,5 ч
700±20, 5 ч |
Воздух или вода
Воздух |
20 40 |
----- ----- |
1000-1200
1450-1600 |
----- ----- |
----- ----- |
----- ----- |
----- ------ |
35-40 40-45 |
||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Режим термообработки |
Сечение , мм
|
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||
|
Не менее или в пределах |
|||||||||||
|
Закалка
Старение
|
1160–1180, 2–8 ч
750–780, 16–25 ч
|
Воздух
|
Прутки
Поковки
90 |
20
500
600
700
750
800
|
680-700
640
630
590
520
390 |
950-1020
900
860
710
620
460 |
10- 15 1 9 1
10 1
111
8 1
17 1 |
14- 19 14
16
17
13
36
|
30 ------
-----
-----
-----
----- |
269 302
-----
-----
-----
----- |
|
|
Закалка
Старение |
1100-2130, 3-5 Ч
720-750, 16 Ч |
Масло
С печью до 600-650 0С,20ч Далее воздух |
|
20
500
600
700
750 |
650-800
-----
-----
-----
----- |
1100-1250
950-1050
850-1050
650-850
580-700 |
13- 30 15- 30 10- 22 8- 18 14 |
15- 35 15- 35 10- 25 10- 26 10- 25 |
30-100
-----
-----
-----
----- |
302- 352
----
----
----
|
|
|
Закалка
Старение |
1120±10, 3 ч
775±5, 16 ч |
Масло С печью до
600-650 0С,20ч
Далее воздух
|
|
20
500
700
|
730-850
-----
-----
|
1100-1200
900-980
740-800
|
13- 20 11- 15 10- 17 |
18- 25 17- 20 15- 20 |
-----
-----
-----
|
----
-----
|
|
|
Закалка
Старение |
1120, 3ч
840-850, 3-5 ч,
700+20, 20-25 ч
|
Масло
Воздух
Воздух
|
|
20
600
700
|
650-750
650-700
600-700
|
1000-1100
850-960
700-800
|
17- 27 15- 25 12- 20
|
20- 30 20- 30 15- 25
|
60-100
-----
-----
|
285- 321 -----
----- |
|
|
Закалка
Старение
|
900-1000, 3-5ч
720, 16 ч |
Масло С печью до 630-650 0 с 10-16 ч,
Далее воздух
|
|
20
500
600
700
750 |
850-1000
850-980
750-910
700-800
----- |
1100-1300
1000-1150
1000-1050
800-900
600-750 |
20- 25 13- 20 12- 20 10- 15 12- 16 |
25- 40 25- 35 25- 35 10- 25 15- 25 |
50-100 |
---- ---- ----
----
---- |
|
1 Удлинение определено по расчетной длине ( = 10d)
|
Механические свойства при низких температурах | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Режим термообработки |
Сечение мм |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
σв 2 , Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|||
|
операция |
T , 0 с |
Охлаждающая среда |
|||||||||
|
Не менее или в пределах |
|||||||||||
|
Закалка
Старение
Старение |
1000, 3-5 ч
720-750, 16ч
630-550,10-16 ч |
Масло
Воздух |
Прутки
Поковки
90 |
-70
-196
-253
|
920–1000
1090
1140 |
1390
1590
1540 |
1680- 1800
1680- 1800 |
20- 25
15 5 |
35- 40
17 9 |
80
70 ----- |
|
|
Закалка
Старение
Старение
|
1120, 3ч
775, 16 ч
600, 5 ч
|
Масло
Воздух |
-70
-196
-253
|
820-920
960-1070
1140
|
1290
1400
1540
|
1550- 1650
1630- 1710
|
19
14
5
|
21
16
9
|
-----
-----
----- |
||
|
|
Закалка
Старение |
1000, 3 ч
750,16-25ч |
Масло
С печью До 6500 С, 10-16 ч, Далее воздух |
|
20
500 550 600 650 700 |
900- 1030 ----- ----- ----- ----- ----- |
1200-1300
1050-1200 1000-1140 950-1080 900-970 750-850 |
18-26
13-20 12-20 15-30 15-30 14-30 |
20-40
20-40 20-44 25-48 18-50 15-45 |
45-80
----- ----- ----- ----- ----- |
341- 385 |
||||
|
Механические свойства стали для дисков, полученной вакуумным дуговым переплавом, при различных температурах |
|
||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Место Вырезки образца |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
Длительная прочность |
|||||||
|
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||
|
Не менее или в пределах |
|
t, ºC |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
|||||||||||
|
(16) |
Закалка
Старение
|
1120, 3 ч
780, 16 ч
|
Масло С печью До 620 0 С, 16 ч Далее воздух
|
Поковки для дисков Обод Образцы Тангенц- иальне |
20
600
700 |
750 ___ |
1100 ____ |
14 ___ |
15 ____ |
650 650 |
4801 480 |
3952 361 |
|||
|
----- ----- |
920 ----- |
12 ___ |
15 ____ |
700 700 700 700 |
4001 400 400 400 |
3822 1572 4221 100 |
|||||||||
|
___ ___ |
700 ----- |
15 ____ |
18 ____ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Закалка
Старение
|
1120, 3ч 780, 16 ч 620, 10 ч |
Масло
Воздух
Воздух |
Полотно Образцы Радиальн- ые
|
20 |
___ |
1140 ----- |
10 --- |
12 ---- |
650 650 |
4801 480 |
326
120- 3652 |
|||
|
600 |
___ |
920 ----- |
15 ---- |
19 ---- |
700 700 |
4001 400 1 |
|||||||||
|
700 |
____ |
730 |
12 |
13 |
|||||||||||
|
Ступица Образцы радиальные |
20 600 700 |
765 ---- ----- |
1130 900 680 |
11 17 19 |
15 23 21 |
650 |
480 |
1602 |
|||||||
|
700 |
4002 |
210 2 |
|||||||||||||
|
|
Закалка
Старение
|
1000, 3 ч
650,10-16 ч |
Масло
Воздух
|
Обод
Образцы
Тангенциа льные |
20 |
800- 1050 ----- |
1100- 1300 ----- |
15- 25 ---- |
17- 32 ---- |
500 |
900 |
110- 153 |
|||
|
550 550 |
700 700 1 |
100- 322 235 |
|||||||||||||
|
500
550
600 |
-----
-----
----- |
1080
1080
1080 |
13
13
13 |
29
30
30 |
|||||||||||
|
600 600 |
600 580 1 |
77- 200 2 218 |
|||||||||||||
|
Полотно Образцы Радиаль- ные |
20
400 500 550 |
900
----- ----- ----- |
1100- 1300 1060 1050 1050 |
21
16 15 15 |
33
36 33 36 |
500 |
900 |
120- 153 |
|||||||
|
550 |
700 |
140 2 |
|||||||||||||
|
Ступица Образцы Радиаль ные |
20 400 500 |
900 ---- ----- |
1200 1080 1060 |
17 14 14 |
30 25 32 |
400 400 |
950 980 |
338- 360 1644 |
|||||||
|
600 |
600 |
94 275 |
|||||||||||||
|
Образец с надрезом . Rн = 0,1 мм Образцы сняты до разрушения |
|||||||||||||||
|
Длительная прочность стали, полученной вакуумным дуговым переплавом | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение. мм |
t, ºC |
σ, Н/мм2 |
Длительная прочность |
||||||||||||
|
Гладкие |
Снадрезом Rн = 0,1 мм |
С надрезом Rн = 0,5 мм |
|||||||||||||||
|
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
δ, % |
τ, ч |
τ, ч |
τ, ч |
|||||||||||
|
(16) |
Закалка
Старение |
1120,5 ч
780, 16 ч |
Масло С печью До 620 0 С, 10-16 ч.
Далее воздух |
Прутки
Поковки
90 |
650
700
750 |
500
400
300 |
4,5-7
5-18
15-30 |
128-197
108-461
115-221 |
272-1762 1
380-1080 1
----- |
-----
-----
----- |
|||||||
|
Закалка
Старение
|
1000,3 ч
750, 16 ч
|
Масло
С печью До 650 0 С, 10-16 ч.
Далее воздух |
|
400
400 |
1000
980 |
-----
----- |
280-383 1
16001 |
-----
---- |
-----
----- |
||||||||
|
500
550
600
650
700 |
900
700
600
500
360 |
3-8
2.5-7
2.5-9
3-9
20-25 |
100-370 1
100-530 1
100-383
100-280
100-300 |
100-369 1
100-403 1
93-330 1
190-369 1
----- |
-----
-----
-----
-----
----- |
||||||||||||
|
|
Закалка
Старение |
1000,3 ч
780, 16 ч |
Масло
С печью До 650 0 С, 10-16 ч. Далее воздух |
|
400
550 |
1000
700 |
-----
5-12 |
1120 1
100-284 1 |
----
192-347 1 |
----
---- |
|||||||
|
600
600 |
600
580 |
5-18
---- |
60-116
----- |
145-180 1
287-316 1 |
----
---- |
||||||||||||
|
Закалка
Старение |
1170, 2ч
780,16 ч |
Воздух
Воздух |
700
750 |
400
300 |
5-11
10-25 |
100-420 1
100-268 |
-----
----- |
180-1200 1
---- |
|||||||||
|
Пределы ползучести |
|||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение мм |
t, ºC |
Ползучесть, Н/мм2 , при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||||
|
операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
Остаточная деформация |
||||||||||||||
|
(16) |
Закалка
Старение |
1170-1180, 2ч 775, 20 ч |
Воздух
Воздух |
Прутки.
Поковки 90 |
500
700 750 |
≥ 600
340 230-240 |
|||||||||||
|
t, ºC |
Предел выносливости, Н/мм2 [16] |
Термообработка |
Жаростойкость [16] |
||||||||||||||
|
Среда |
t, ºC |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||
|
σ−1 |
τ−1 |
N |
|||||||||||||||
|
750 |
260 |
--- |
107 |
Прутки и поковки со стороной квадрата 90 мм. Закалка 1170–1180ºC, 2 ч, воздух. Старение 775ºC, 20 ч воздух |
Сталь обладает удовлетворительным сопротивлением газовой коррозии при температурах до 850ºC
|
||||||||||||
|
750 |
250 |
--- |
10 7 |
Образец с надрезом. Rн = 0,75 мм |
|||||||||||||
|
НД |
Пределы длительной прочности | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Режим термообработки |
Сечение мм |
t, ºC |
Длительная прочность, Н/мм2 , за время испытания, ч |
||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºC
|
Охлаждающая среда
|
|||||||||||||||||
|
1⋅10 2 |
3⋅102 |
5⋅102 |
1⋅103 |
2⋅103 |
1⋅10 2 |
||||||||||||||
|
С надрезом |
|||||||||||||||||||
|
Rн=0,5 мм |
Rн=0,1 мм |
||||||||||||||||||
|
(16) |
Закалка
Старение Старение |
1120, 3 ч
840–850, 3–5 ч 700±20, 20-25 ч |
Масло
Воздух
Воздух |
Прутки
Поковка
90 |
600
650 700 750 |
630
500 400 300 |
|
|
|
|
490-500
380-400 |
|
|||||||
|
Закалка
Старение
|
1100-1130, 3-5 ч
720-750, 16 ч
|
Масло
Поковка
90 |
Прутки
Поковка
90 |
400
500 5001 600 6001 650 6501 700 7001 750 7501 |
750 830 600 630 490 500 400 450 238 320 |
890- 900 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
740 780 -- -- 390 410 320 340 190 210 |
-- -- 700 740 -- -- 390 410 320 340 190 210 |
-- -- 680 720 -- -- 350 360 280 300 -- -- |
|
|
||||||||
|
Закалка
Старение |
1160-1180, 2-8 ч
775+5,16 ч |
Воздух
Воздух |
Прутки
Поковка
90 |
500
600
650
700
750
800 |
670- 680 560-570 490- 500 400-420 300- 320 170- 180 |
--
--
--
--
--
--
|
--
--
--
--
--
--
|
--
--
---
--
--
-- |
--
--
--
---
--
-- |
----------------
450
400
--------------- |
-- |
||||||||
|
Закалка
Старение |
1120, 3 ч
775, 16 ч |
Масло
С печью До 620- 650 0 С, 10-16 ч. Далее воздух |
Прутки
Поковка
90 |
600
650
700
750 |
600- 630 490- 500 400- 420 300- 320 |
|
|
|
|
490-500
400-420 |
|
||||||||
|
Закалка Старение |
1120,3 ч
775, 16 ч |
Масло Воздух |
Прутки Поковка 90 |
500 550 600 |
900 700 600 |
|
|
|
|
|
900 700 600 |
||||||||
|
Средние значения пределов длительной прочности |
|||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики [1] |
|||||||||||||||||||
|
ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºC |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||
|
Слиток |
1050-850 |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||
|
Заготовка |
1050-850 |
До 100 |
Спокойный воздух |
До 100 |
Спокойный воздух |
||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||
|
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД |
Сталь обрабатывается удовлетворительно |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||
|
------------------ |
|||||||||||||||||||
10Х11Н23Т3МР – высоколегированный жаропрочный сплав, который отличается устойчивостью к высоким температурам и агрессивным средам. Он относится к группе нержавеющих аустенитных сталей, поэтому не только обладает хорошей коррозионной стойкостью, но и высоким уровнем прочности. Поставляется в виде сортового и калиброванного проката (ГОСТ 5949–75), крепёжных деталей (ГОСТ 20700–75).
Особенности
Основными легирующими элементами жаропрочного сплава марки 10Х11Н23Т3МР является хром (11%), никель (23%) и титан (3%). Никель увеличивает жаростойкость и устойчивость к окислению, коррозии. Присутствие хрома повышает стойкость к химически агрессивным средам, а титан предотвращает тепловые деформации при высоких температурах. Индексы «М» и «Р» в маркировке указывают на добавление молибдена, который повышает устойчивость к коррозии при длительном использовании в агрессивных средах, а также на присутствие редкоземельных элементов, улучшающих жаропрочность и возможность технологичной обработки металла. Концентрация углерода в сплаве не превышает 0,1%, он улучшает прочность материала и повышает его твёрдость.
Области применения
Сплав широко используется в различных отраслях промышленности. Купить 10Х11Н23Т3МР будет выгодно для:
- изготовления деталей котлов, трубопроводов и теплообменников;
- производства компонентов двигателей и турбин, которые подвергаются воздействию агрессивных сред и высоких температур;
- изготовления реакторов, аппаратов и оборудования, работающего в средах с агрессивными химическими соединениями;
- для труб и клапанов, эксплуатируемых на предприятиях нефтегазовой отрасли;
- производства высокотемпературных печей.
Преимущества
- высокая жаропрочность;
- коррозионная стойкость;
- длительный срок службы;
- хорошая свариваемость;
- высокие показатели пластичности;
- устойчивость к окислению;
Заказать изделия из этого сплава можно в компании «Челябинский завод спец изделий». Для получения информации о текущих ценах 10Х11Н23Т3МР, условиях доставки по регионам России, обращайтесь по телефону 8-800-600-64-84 или на e-mail office@chezsi.ru.
