Купить жаропрочную сталь марки 10Х11Н20Т3Р по выгодной цене

Размер шрифта

Цвет фона и шрифта

Изображения

Озвучивание текста

Обычная версия сайта

Оставить заявку

Заказать

Задать вопрос

Точное соотвествие ГОСТ.

Сталь жаропрочная высоколегированная

Техническое название стали (ЭИ 696)

Химический состав: ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87	8-330мм	от 50кг, от 15 дней
Квадрат г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 2591-2006	1414-8585мм	от 50кг, от 15 дней
Шестигранник г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 2879-2006	13-75мм	от 50кг, от 15 дней
Полоса г/к 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 103-76	толщина 3-40ширина 20100мм	от 50кг, от 15 дней
Лист 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74	0,1-80мм	от 50кг, от 15 дней
Поковка 10Х11Н20Т3Р	ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84	По запросу, по чертежу	от 50кг, от 15 дней

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
C		Si		Mn		S		P		Cr		Ni				Mo				Ti			Al		B
≤ 0,10		≤ 1,00		≤ 1,00		≤ 0,020		≤ 0,035		10,0-12,5		18,0-21,0				--				2,60-3,20			≤ 0,80		0,008-0,020
Механические свойства
НД	Режим термообработки						Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ₅, %		ψ, %			KCU, Дж/см²		σ_д.п., Н/мм²
	Операция		t, °C		Охл. среда						σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ₅, %		ψ, %			KCU, Дж/см²
	Операция		t, °C		Охл. среда						не менее
ГОСТ 5949-75	Закалка		1100-1170, 2-5 ч		Воздух или масло		Пруток		20		590			880			10		15			29		--
ГОСТ 5949-75	Старение		700-750, 15-25 ч		Воздух		До 60		700		--			--			--		--			--		392¹
¹σ₁₀₀ – предел длительной прочности за 100 ч.
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
НД	Режим термообработки						Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²			НВ		КП
	Операция		t, °C		Охл. среда						σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²
	Операция		t, °C		Охл. среда						не менее
ГОСТ 23304-78							Не ограничивается				Болты или шпильки
	Ауст-ция		1100-1150		Вода или воздух				20		490		833		15			20			59			255-321		490
	Старение		700-750		Воздух				350		441		--		--			--			--			--		--
											Гайки, плоские подкладные шайбы
	Закалка		1100-1150		Вода или воздух				20		490		833		15			20			59			255-321		490
	Старение		700-750		Воздух				350		441		--		--			--			--			--		--
											Выпуклые и вогнутые сферические шайбы
	Ауст-ция		1100-1150		Вода или воздух				20		490		833		15			20			59			255-321		490
	Старение		700-750		Воздух				350		441		--		--			--			--			--		--
Примечания. 1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 18968-73. 2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ_0,2, σ_в, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми т могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 5. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых – с КП 490; для сферических шайб вогнутых – с КП 490.

Назначение.Крепеж, несвариваемые детали корпуса турбин, диски, направляющие и рабочие лопатки компрессоров, рабочие лопатки газовых турбин, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре до 700°C, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253°C. Максимальная допускаемая температура применения для сталей АЭС 600°C(ПНАЭГ-7-008-89). Сталь аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением. Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах.
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее
[5]	Закалка	1100	Воздух	Листы холоднокатаные	--	600	40	--	--	--	--
	Закалка	1080	Воздух	Лента холоднокатаные	--	500	--	--	--	--	--
	Закалка Старение	1100-1150 750	Воздух Воздух	Прутки	600	900	10	15	80	--	--
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда		не менее
[16]	Горячекатаные (состояние поставки)			Крепежные детали	550	760	31	64	180	--	244
	Старение	750, 16 ч	Воздух		1010	1170	17	50	71	--	354
	Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч			1010	1260	23	47	60	--	383
	Закалка Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч	Воздух Воздух		710	1080	29	44	114	--	282
	Закалка Старение Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч 650, 16 ч	Воздух Воздух		830	1190	24	32	100	--	393
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее
[5]	Без термообработки			Заготовка 90х90	20 800 900 1000 1100 1160 1200	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	355 164 231 208 195 187 106	-- -- -- -- -- -- --
[5]	Нормализация	1100	Воздух	Заготовка 90х90	20 800 900 1000 1100 1160 1200	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- --	376 169 228 218 125 40 15	-- -- -- -- -- -- --
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее
[16]				Прутки		Образцы продольные
[16]	Закалка Старение	1100-1130 700-750	Воздух Воздух		20 400 500 600 650 700 750 800	600 600 570 530 -- 470 450 250	1000 950 850 800 750 680 560 360	25 23 23 22 15 15 15 25	30 30 30 30 20 18 20 45	80 -- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства при различных температурах испытания
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее
[1]	Закалка Старение	1160, 2 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 14-16	20 -196 -253	570 770 880	1010 1390 1440		31 28 10		43 26 10		130 100 90	-- -- --
	Закалка Старение	1050, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 14-16	20	700	1200 1350¹		34		57 26,1¹		72	--
	Закалка Старение	1050, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 14-16	-196 -253	-- 850	1850¹ 1700		32 21		22,5¹ 18		-- 65	-- --
	Ковка Старение	700, 3 ч	Воздух	Пруток ø 14-16	20 -196 -253	790 860 1060	1080 1410 1550		24 39 14		51 25 13		200 160 140	-- -- --
	Ковка Старение	950, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 16	20 -196 -253	600 820 --	1120 1600 --		31 64 --		62 62 --		-- -- 160	-- -- --
	Закалка Старение	1000, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 16	-196 -253	820 --	1600 --		62 --		50 --		-- 160	-- --
	Закалка Старение	1050, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 16	20 -196 -253	500 810 870	1050 1580 1610		36 59 25		50 37 --		-- -- 160	-- -- --
	Закалка Старение	1150, 1 ч 700, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 16	20 -196 -253	370 610 780	830 1220 1320		38 32 18		43 27 --		-- -- 120	-- -- --
	Закалка Старение	1100-1130, 1 ч 700-750, 3 ч	Воздух Воздух	Пруток ø 16	20 400 500 600 650 700 750 800	600 600 570 530 -- 470 450 250	1000 950 850 800 750 680 560 360		25 23 23 22 15 15 15 25		30 30 30 30 20 18 20 45		800 -- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- --
¹Образцы с надрезом.
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охл. среда			не менее или в пределах
[16]	Закалка	980, 2 ч	Вода	Прутки шестигранные для крепежных деталей	20	650-800	800-950		20-26		55-65		150-200	240-250
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	650-800	800-950		20-26		55-65		150-200	240-250
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	850-900	900-1150		20-25		45-55		100-120	310-330
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	850-900	900-1150		20-25		45-55		100-120	310-330
	Старение	750, 16 ч	Воздух		-196	1180	1600		43		29		80	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	1150-1300	900-1010		20-25		45-52		800-900	350-370
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	1150-1300	900-1010		20-25		45-52		800-900	350-370
	Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч	Воздух Воздух		-196	1590	1310		14		11,5		32	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	680-750	1150-1250		25-30		56-60		130-150	300-320
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	680-750	1150-1250		25-30		56-60		130-150	300-320
	Старение Старение	850, 2 ч 700, 16 ч	Воздух Воздух		-196	1180	1820		32		25		72	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	900-950	1200-1280		22-25		50-5		90-105	320-330
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	900-950	1200-1280		22-25		50-5		90-105	320-330
	Старение Старение Старение Старение	750, 16 ч 650, 16 ч 830, 3 ч 700, 16 ч	Воздух Воздух Воздух Воздух		-196	1090	1790		35		25		93	--
	Закалка	980, 2 ч	Вода		20	680-750	1000-1100		23-26		28-35		100-120	260-290
	Холодная протяжка с обжатием 10-20%				20	680-750	1000-1100		23-26		28-35		100-120	260-290
	Закалка Старение	1100, 2 ч 750, 16 ч	Воздух Воздух		-196	880	1240		19		19		93	--

Механические свойства при различных температурах
НД		Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ
		Операция		t, °C			Охл. среда				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²
		Операция		t, °C			Охл. среда				не менее или в пределах
[16]		Закалка Старение		1100-1130, 2-5 ч 700-750, 16 ч			Воздух Воздух¹	Прутки	20 400 500 550 600 650 700 750 800		600-700 550-650 550-600 -- 530-550 -- 470 450 250			950-1100 950-970 800-870 800-850 750-850 680-800 630-700 500-650 340-380		20-30 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30			25-40 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30		80-120 -- -- -- -- -- -- -- --	255-302 -- -- -- -- -- -- -- --
		Закалка Старение		1170-1180, 2-4 ч 750, 16 ч			Воздух Воздух	Прутки	20 400 500 600 650 700 750		650-750 700 690 670 670 620 470			950-1050 980 970 900 830 750 580		13-20 15 14 15 10 8 7			15-25 20 24 20 19 13 15		40-90 -- -- -- -- -- --	255-302 -- -- -- -- -- --
		Нагрев		1120±10, 0,5-1,0 ч			Воздух	Прутки	20		800-1150			1050-1300		15-25			30-50		40-80	255-388
		Деформация 20-30%
		Старение		750, 16-25 ч			Масло или воздух
¹Свойства при высоких температурах приведены после старения при 700°C. Для повышения прочностных характеристик старение лучше проводить при 750°C.
Механические свойства при низких температурах
НД		Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ
		Операция		t, °C			Охл. среда				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²
		Операция		t, °C			Охл. среда				не менее
[16]		Закалка		1100-1170, 2 ч			Воздух или масло	Прутки	-70		700			1130		18			20		70	--
[16]		Старение		750, 16 ч			Воздух		-196		800-900			1200-1350		14-20			6-20		50-100	--
НД	Предел выносливости, Н/мм²					Вид полуфабриката				Вязкость разрушения, Н/мм²*м^1/2,при t, °C[1]							Термообработка
НД	t, °C		σ_-1	τ_-1	N	Вид полуфабриката				+ 20		0	- 196		- 253		Термообработка
[1, 3]	500 600		370 340	-- --	10⁷ 10⁷	Прутки.				62,4		--	63,0		--		Закалка с 1150°C, 2 ч + старение при 780°C, 16 ч + старение при 650°C, 16 ч, воздух
[1, 3]	700		280	--	10⁷	Образец с надрезом. R_н= 0,75 мм
[16]	700 750		270 280	-- --	10⁷ 10⁷	Поковки. Закалка 1180°C, 2 ч, воздух; старение 750°C, 16 ч, воздух
[16]	700		250	--	10⁷	Образец с надрезом. R_н= 0,75 мм

Пределы длительной прочности
НД		Режим термообработки						Сечение, мм	t, °C		Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч			Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
		Операция		t, °C		Охл. среда					1*10²			1/10²
		Операция		t, °C		Охл. среда					Гладкий	С надрезом R_н= 0,50 мм		Остаточная деформация		Общая деформация
[16]		Закалка Старение		1100-1150, 2 ч 700-750, 16 ч		Воздух Воздух¹		Прутки	500 550 600 650 700 750		730 650 590 480 400 280-300	-- -- -- -- 400 280-300		-- -- -- -- -- --		-- -- -- -- -- --
		Закалка Старение		1170±10, 2 ч 750, 16 ч		Воздух Воздух¹		Поковка 90	700 750		400 280-300	-- --		-- --		-- --
		Закалка Старение		1100, 2 ч 700, 16 ч		Воздух Воздух		Прутки	650 700 750 800		-- -- -- 60	-- -- -- 40		390 330 170-200 85		200 180 150 82
Пределы длительной прочности							Жаростойкость[1, 3]
НД	t, °C		Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч				Среда			t, °C			Увеличение массы, г/(м²*ч)		База испытаний, ч
НД	t, °C		1*10²				Среда			t, °C			Увеличение массы, г/(м²*ч)		База испытаний, ч
[3]	500 550 600 650 700 750		730 650 590 480 400 280				Воздушная среда			800 900			0,56 1,72		100 100
Технологические характеристики [1, 3]
Ковка							Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката					Температурный интервал ковки, °C		Из слитков						Из заготовок
Вид полуфабриката					Температурный интервал ковки, °C		Размер сечения, мм			Условия охлаждения			Размер сечения, мм		Условия охлаждения
Слиток					1130-900		До 100			Спокойный воздух			До 100		Спокойный воздух
Заготовка					1130-900		До 100			Спокойный воздух			До 100		Спокойный воздух
Свариваемость							Обрабатываемость резанием						Флокеночувствительность
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД.							Сталь обрабатывается удовлетворительно.						Не чувствительна
													Склонность к отпускной хрупкости
													--

Сплав 10Х11Н20Т3Р относится к категории высоколегированных сталей с хорошей термостойкостью и устойчивостью к коррозии. нашёл широкое применение в тех отраслях, где детали подвергаются воздействию высоких температур и агрессивных сред. Сплав соответствует требованиям ГОСТ 5632-72.

Технические особенности

Основными легирующими элементами жаропрочного сплава марки 10Х11Н20Т3Р являются никель (до 20%), хром (около 11%) и титан (до 3%). Никель придаёт материалу стойкость к коррозии, особенно при высоких температурах. Хром создаёт защитный слой, предотвращая окисление. Титан усиливает термостойкость, обеспечивая стабильные свойства при температурах до +800°C. Концентрация углерода не превышает 0,1%.

Материал сохраняет прочность на растяжение до 500 МПа, оставаясь пластичным и вязким даже при длительном воздействии высоких температур. Сплав хорошо сваривается и поддаётся механической обработке.

Области применения

Купить 10Х11Н20Т3Р можно для производства:

трубопроводов и арматуры для химической и нефтехимической промышленности;

элементов турбин для энергетики, работающих при высоких температурах;

деталей печей и реакторов, контактирующих с агрессивными веществами;

комплектующих для котельных установок и теплообменников;

сосудов под давлением, эксплуатируемых в условиях высоких температур и давлений.

Пеимущества

жаростойкость до +800°С;

коррозионная стойкость;

долговечность в экстремальных условиях;

устойчивость к деформациям;

простота в обработке.

Для заказа изделий из жаропрочных сплавов обращайтесь в компанию «Челябинский завод спец». Уточните наличие и цену 10Х11Н20Т3Р, написав на e-mail office@chezsi.ru или позвонив по телефону 8 800 600 64 84.

Вам может понравиться