Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭИ 696)
Химический состав: ГОСТ 5632-72
|
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
|---|---|---|---|
| Круг г/к 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
| Квадрат г/к 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
| Шестигранник г/к 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
| Полоса г/к 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
| Лист 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75, ГОСТ 19903-74 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
| Поковка 10Х11Н20Т3Р | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Al |
B |
||||||||||||||||
|
≤ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
10,0-12,5 |
18,0-21,0 |
-- |
2,60-3,20 |
≤ 0,80 |
0,008-0,020 |
||||||||||||||||
|
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
σд.п., Н/мм2 |
|||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5949-75 |
Закалка |
1100-1170, 2-5 ч |
Воздух или масло |
Пруток |
20 |
590 |
880 |
10 |
15 |
29 |
-- |
|||||||||||||||
|
Старение |
700-750, 15-25 ч |
Воздух |
До 60 |
700 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3921 |
||||||||||||||||
|
1σ100 – предел длительной прочности за 100 ч. |
||||||||||||||||||||||||||
|
В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: а) с травленой поверхностью; б) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально; в) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; г) с проверкой длительной прочности стали; д) с проверкой механических свойств при повышенных температурах; е) с нормированием содержания газов в стали; ж) с контролем на излом; з) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в таблице; и) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями; к) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в, г, д, е, ж, з, и, к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем. |
||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
||||||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 23304-78 |
|
|
|
Не ограничивается |
|
Болты или шпильки |
||||||||||||||||||||
|
Ауст-ция |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
|
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Гайки, плоские подкладные шайбы |
||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
|
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Выпуклые и вогнутые сферические шайбы |
||||||||||||||||||||||
|
Ауст-ция |
1100-1150 |
Вода или воздух |
20 |
490 |
833 |
15 |
20 |
59 |
255-321 |
490 |
||||||||||||||||
|
Старение |
700-750 |
Воздух |
350 |
441 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||
|
Примечания. 1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 18968-73. 2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми т могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 5. Для крепежных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительное определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 490; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 490; для сферических шайб выпуклых – с КП 490; для сферических шайб вогнутых – с КП 490. |
||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение.Крепеж, несвариваемые детали корпуса турбин, диски, направляющие и рабочие лопатки компрессоров, рабочие лопатки газовых турбин, детали турбин, пружины, работающие ограниченное время при температуре до 700°C, а также криогенная арматура, работающая при температуре до минус 253°C. Максимальная допускаемая температура применения для сталей АЭС 600°C(ПНАЭГ-7-008-89). Сталь аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением. Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах. |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
|
|
не менее |
||||||||||
|
[5] |
Закалка |
1100 |
Воздух |
Листы холоднокатаные |
-- |
600 |
40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
Закалка |
1080 |
Воздух |
Лента холоднокатаные |
-- |
500 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
|
Закалка Старение |
1100-1150 750 |
Воздух Воздух |
Прутки |
600 |
900 |
10 |
15 |
80 |
-- |
-- |
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
|
не менее |
|||||||||||
|
[16] |
Горячекатаные (состояние поставки) |
Крепежные детали |
550 |
760 |
31 |
64 |
180 |
-- |
244 |
||
|
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
1010 |
1170 |
17 |
50 |
71 |
-- |
354 |
||
|
Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч |
|
1010 |
1260 |
23 |
47 |
60 |
-- |
383 |
||
|
Закалка Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
710 |
1080 |
29 |
44 |
114 |
-- |
282 |
||
|
Закалка Старение Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч 650, 16 ч |
Воздух Воздух |
830 |
1190 |
24 |
32 |
100 |
-- |
393 |
||
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
|
не менее |
|||||||||||
|
[5] |
Без термообработки |
Заготовка 90х90 |
20 800 900 1000 1100 1160 1200 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
355 164 231 208 195 187 106 |
-- -- -- -- -- -- -- |
||
|
Нормализация |
1100 |
Воздух |
Заготовка 90х90 |
20 800 900 1000 1100 1160 1200 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
376 169 228 218 125 40 15 |
-- -- -- -- -- -- -- |
|
|
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
|
не менее |
|||||||||||
|
[16] |
|
|
|
Прутки |
|
Образцы продольные |
|||||
|
Закалка Старение |
1100-1130 700-750 |
Воздух Воздух |
|
20 400 500 600 650 700 750 800 |
600 600 570 530 -- 470 450 250 |
1000 950 850 800 750 680 560 360 |
25 23 23 22 15 15 15 25 |
30 30 30 30 20 18 20 45 |
80 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
|
|
Механические свойства при различных температурах испытания |
||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||
|
[1] |
Закалка Старение |
1160, 2 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 -196 -253 |
570 770 880 |
1010 1390 1440 |
31 28 10 |
43 26 10 |
130 100 90 |
-- -- -- |
|||
|
Закалка Старение |
1050, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 |
700 |
1200 13501 |
34 |
57 26,11 |
72 |
-- |
||||
|
-196 -253 |
-- 850 |
18501 1700 |
32 21 |
22,51 18 |
-- 65 |
-- -- |
||||||||
|
Ковка Старение |
700, 3 ч |
Воздух |
Пруток ø 14-16 |
20 -196 -253 |
790 860 1060 |
1080 1410 1550 |
24 39 14 |
51 25 13 |
200 160 140 |
-- -- -- |
||||
|
Ковка Старение |
950, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
600 820 -- |
1120 1600 -- |
31 64 -- |
62 62 -- |
-- -- 160 |
-- -- -- |
||||
|
Закалка Старение |
1000, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
-196 -253 |
820 -- |
1600 -- |
62 -- |
50 -- |
-- 160 |
-- -- |
||||
|
Закалка Старение |
1050, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
500 810 870 |
1050 1580 1610 |
36 59 25 |
50 37 -- |
-- -- 160 |
-- -- -- |
||||
|
Закалка Старение |
1150, 1 ч 700, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 -196 -253 |
370 610 780 |
830 1220 1320 |
38 32 18 |
43 27 -- |
-- -- 120 |
-- -- -- |
||||
|
Закалка Старение |
1100-1130, 1 ч 700-750, 3 ч |
Воздух Воздух |
Пруток ø 16 |
20 400 500 600 650 700 750 800 |
600 600 570 530 -- 470 450 250 |
1000 950 850 800 750 680 560 360 |
25 23 23 22 15 15 15 25 |
30 30 30 30 20 18 20 45 |
800 -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
||||
|
1 Образцы с надрезом. |
||||||||||||||
|
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||
|
не менее или в пределах |
||||||||||||||
|
[16] |
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
Прутки шестигранные для крепежных деталей |
20 |
650-800 |
800-950 |
20-26 |
55-65 |
150-200 |
240-250 |
|||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
850-900 |
900-1150 |
20-25 |
45-55 |
100-120 |
310-330 |
|||||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
-196 |
1180 |
1600 |
43 |
29 |
80 |
-- |
|||||
|
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
1150-1300 |
900-1010 |
20-25 |
45-52 |
800-900 |
350-370 |
|||||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
1590 |
1310 |
14 |
11,5 |
32 |
-- |
|||||
|
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
680-750 |
1150-1250 |
25-30 |
56-60 |
130-150 |
300-320 |
|||||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Старение Старение |
850, 2 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
1180 |
1820 |
32 |
25 |
72 |
-- |
|||||
|
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
900-950 |
1200-1280 |
22-25 |
50-5 |
90-105 |
320-330 |
|||||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Старение Старение Старение Старение |
750, 16 ч 650, 16 ч 830, 3 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух Воздух Воздух |
-196 |
1090 |
1790 |
35 |
25 |
93 |
-- |
|||||
|
Закалка |
980, 2 ч |
Вода |
20 |
680-750 |
1000-1100 |
23-26 |
28-35 |
100-120 |
260-290 |
|||||
|
Холодная протяжка с обжатием 10-20% |
||||||||||||||
|
Закалка Старение |
1100, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
-196 |
880 |
1240 |
19 |
19 |
93 |
-- |
|||||
|
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||
|
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||
|
[16] |
Закалка Старение |
1100-1130, 2-5 ч 700-750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Прутки |
20 400 500 550 600 650 700 750 800 |
600-700 550-650 550-600 -- 530-550 -- 470 450 250 |
950-1100 950-970 800-870 800-850 750-850 680-800 630-700 500-650 340-380 |
20-30 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30 |
25-40 18-28 15-28 18-25 15-25 12-20 12-20 12-20 20-30 |
80-120 -- -- -- -- -- -- -- -- |
255-302 -- -- -- -- -- -- -- -- |
|||||||||||
|
Закалка Старение |
1170-1180, 2-4 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
20 400 500 600 650 700 750 |
650-750 700 690 670 670 620 470 |
950-1050 980 970 900 830 750 580 |
13-20 15 14 15 10 8 7 |
15-25 20 24 20 19 13 15 |
40-90 -- -- -- -- -- -- |
255-302 -- -- -- -- -- -- |
||||||||||||
|
Нагрев |
1120±10, 0,5-1,0 ч |
Воздух |
Прутки |
20 |
800-1150 |
1050-1300 |
15-25 |
30-50 |
40-80 |
255-388 |
||||||||||||
|
Деформация 20-30% |
|
|
||||||||||||||||||||
|
Старение |
750, 16-25 ч |
Масло или воздух |
||||||||||||||||||||
|
1Свойства при высоких температурах приведены после старения при 700°C. Для повышения прочностных характеристик старение лучше проводить при 750°C. |
||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при низких температурах |
||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||
|
не менее |
||||||||||||||||||||||
|
[16] |
Закалка |
1100-1170, 2 ч |
Воздух или масло |
Прутки |
-70 |
700 |
1130 |
18 |
20 |
70 |
-- |
|||||||||||
|
Старение |
750, 16 ч |
Воздух |
|
-196 |
800-900 |
1200-1350 |
14-20 |
6-20 |
50-100 |
-- |
||||||||||||
|
НД |
Предел выносливости, Н/мм2 |
Вид полуфабриката |
Вязкость разрушения, Н/мм2*м1/2,при t, °C[1] |
Термообработка |
||||||||||||||||||
|
t, °C |
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
- 196 |
- 253 |
|||||||||||||||
|
[1, 3] |
500 600 |
370 340 |
-- -- |
107 107 |
Прутки. |
62,4 |
-- |
63,0 |
-- |
Закалка с 1150°C, 2 ч + старение при 780°C, 16 ч + старение при 650°C, 16 ч, воздух |
||||||||||||
|
700 |
280 |
-- |
107 |
Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм |
||||||||||||||||||
|
[16] |
700 750 |
270 280 |
-- -- |
107 107 |
Поковки. Закалка 1180°C, 2 ч, воздух; старение 750°C, 16 ч, воздух |
|||||||||||||||||
|
700 |
250 |
-- |
107 |
Образец с надрезом. Rн= 0,75 мм |
||||||||||||||||||
|
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||
|
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
1*102 |
1/102 |
||||||||||||
|
Гладкий |
С надрезом Rн= 0,50 мм |
Остаточная деформация |
Общая деформация |
|||||||||||||
|
[16] |
Закалка Старение |
1100-1150, 2 ч 700-750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Прутки |
500 550 600 650 700 750 |
730 650 590 480 400 280-300 |
-- -- -- -- 400 280-300 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
|||||||
|
Закалка Старение |
1170±10, 2 ч 750, 16 ч |
Воздух Воздух1 |
Поковка 90 |
700 750 |
400 280-300 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||||
|
Закалка Старение |
1100, 2 ч 700, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
650 700 750 800 |
-- -- -- 60 |
-- -- -- 40 |
390 330 170-200 85 |
200 180 150 82 |
||||||||
|
Пределы длительной прочности |
Жаростойкость[1, 3] |
|||||||||||||||
|
НД |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Среда |
t, °C |
Увеличение массы, г/(м2*ч) |
База испытаний, ч |
||||||||||
|
1*102 |
||||||||||||||||
|
[3] |
500 550 600 650 700 750 |
730 650 590 480 400 280 |
Воздушная среда |
800 900 |
0,56 1,72 |
100 100 |
||||||||||
|
Технологические характеристики [1, 3] |
||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||
|
Слиток |
1130-900 |
До 100 |
Спокойный воздух |
До 100 |
Спокойный воздух |
|||||||||||
|
Заготовка |
1130-900 |
|||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||
|
Удовлетворительно сваривается. Способ сварки: РАД. |
Сталь обрабатывается удовлетворительно. |
Не чувствительна |
||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||
|
-- |
||||||||||||||||
Сплав 10Х11Н20Т3Р относится к категории высоколегированных сталей с хорошей термостойкостью и устойчивостью к коррозии. нашёл широкое применение в тех отраслях, где детали подвергаются воздействию высоких температур и агрессивных сред. Сплав соответствует требованиям ГОСТ 5632-72.
Технические особенности
Основными легирующими элементами жаропрочного сплава марки 10Х11Н20Т3Р являются никель (до 20%), хром (около 11%) и титан (до 3%). Никель придаёт материалу стойкость к коррозии, особенно при высоких температурах. Хром создаёт защитный слой, предотвращая окисление. Титан усиливает термостойкость, обеспечивая стабильные свойства при температурах до +800°C. Концентрация углерода не превышает 0,1%.
Материал сохраняет прочность на растяжение до 500 МПа, оставаясь пластичным и вязким даже при длительном воздействии высоких температур. Сплав хорошо сваривается и поддаётся механической обработке.
Области применения
Купить 10Х11Н20Т3Р можно для производства:
- трубопроводов и арматуры для химической и нефтехимической промышленности;
- элементов турбин для энергетики, работающих при высоких температурах;
- деталей печей и реакторов, контактирующих с агрессивными веществами;
- комплектующих для котельных установок и теплообменников;
- сосудов под давлением, эксплуатируемых в условиях высоких температур и давлений.
Пеимущества
- жаростойкость до +800°С;
- коррозионная стойкость;
- долговечность в экстремальных условиях;
- устойчивость к деформациям;
- простота в обработке.
Для заказа изделий из жаропрочных сплавов обращайтесь в компанию «Челябинский завод спец». Уточните наличие и цену 10Х11Н20Т3Р, написав на e-mail office@chezsi.ru или позвонив по телефону 8 800 600 64 84.
