Сталь жаропрочная высоколегированная
Химический состав:
ГОСТ 5632-72
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
---|---|---|---|
Круг г/к 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-286-72, ТУ 14-1-1139-74 |
8-330мм |
от 50кг, от 15 дней |
Квадрат г/к 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 2591-2006 | 14*14-85*85мм | от 50кг, от 15 дней |
Шестигранник г/к 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 2879-2006 | 13-75мм | от 50кг, от 15 дней |
Полоса г/к 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 103-76 | толщина 3-40*ширина 20*100мм | от 50кг, от 15 дней |
Лист 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-1494-75 | 0,1-80мм | от 50кг, от 15 дней |
Поковка 08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-286-72, ГОСТ 26131-84 | По запросу, по чертежу | от 50кг, от 15 дней |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная - ГОСТ 5940-75. Сортовой прокат -НД заводов изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632-72 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
B |
W |
Ti |
Ce |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤0,08 |
≤0,60 |
0,50-1,00 |
≤0,020 |
≤0,035 |
14,0-16,0 |
22,0-25,0 |
≤0,005 |
4,00-5,00 |
1,40-1,80 |
≤0,025 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Не оговаривается |
До 200 |
По согласованию сторон |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(1) |
Закалка Старение |
1130-1150,2 ч 730-750, 16 ч |
Воздух Воздух |
Пруток , продольные образцы |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 |
750 |
18 |
35 |
80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск |
700, 16 ч |
Воздух |
500 |
750 |
20 |
30 |
120 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стабилизация 1 |
750, 16 ч |
Воздух |
500 |
750 |
18 |
35 |
80 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 При пониженных пластических свойств проводится дополнительное старение при температуре 850 ºC |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Рабочие и направляющие лопатки , крепежные детали , диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах до 700 ºC. Сталь может выплавляться с применением ВДП, ЭШП. Сталь жаропрочная аустенитного класса. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм 2 |
Термообработка |
Относительное удлинение образцов после длительных испытаний (5) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºC |
τ,ч |
δ, % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ -1 |
τ -1 |
N |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
420 |
-- |
10 8 |
Отпуск 700 ºC, 16 ч, воздух |
600 650 700 750 |
9500 9000 13000 9000 |
3 4 9 17 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение мм |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(5) |
Закалка Старение |
1130-1150, 2 ч 730-750, 16 ч |
Воздух Воздух |
Прутки |
20 700 |
Образцы продольные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 400 |
750 600 |
18 10 |
35 16 |
80 -- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск |
700, 16 ч |
Воздух |
Прутки |
20 650 700 750 |
500 450 400 350 |
750 650 600 500 |
20 18 18 20 |
30 30 30 40 |
120 100 100 100 |
-- -- -- -- |
08Х15Н24В4ТР – высоколегированная аустенитная сталь, которая отличается жаропрочностью, устойчивостью к коррозии и механической прочностью. Этот сплав подходит для деталей, которые подвергаются воздействию высоких температур, давления и агрессивных химических сред.
Особенности
Состав жаропрочного сплава марки 08Х15Н24В4ТР регулируется по стандарту ГОСТ 5632-72. Углерода содержится не более 0,08%, что улучшает общие механические свойства. Основной легирующий элемент – никель (до 24%), который обеспечивает материалу высокую пластичность, вязкость и устойчивость к термическим нагрузкам. Хром (около 15%) защищает металл от коррозии при контакте с кислотами, щелочами и солевыми растворами, а также от окисления при повышенных температурах. Сбалансированный состав сплава позволяет сохранять эксплуатационные свойства при температурах до +750…800°C.
Применение
Благодаря своим свойствам, 08Х15Н24В4ТР находит применение в различных отраслях промышленности, где требуются высокая термо- и коррозионная стойкость. Из этого сплава изготавливают:
- теплообменники для энергетических установок;
- детали газовых турбин, работающих при высоких температурах;
- трубопроводы для транспортировки агрессивных химических веществ и газов;
- реакторы и сосуды под давлением для химической промышленности;
- элементы нагревательных печей и установок;
- компоненты авиационных двигателей, подвергающихся экстремальным нагрузкам;
- запорно-регулирующую арматуру для котельных установок.
Преимущества
Купить 08Х15Н24В4ТР выгодно по нескольким причинам:
- жаропрочность до +1000°C;
- отличная стойкость к коррозии и химически агрессивным средам;
- устойчивость к окислению при повышенных температурах;
- долговечность и надёжность;
- хорошая свариваемость и простота механической обработки;
- сохранение прочностных характеристик при многократных циклах нагрева и охлаждения.
Изделия из этого сплава доступны к заказу в компании «Челябинский завод спец». Уточнить наличие товара на складах и получить актуальные цены 08Х15Н24В4ТР можно по e-mail office@chezsi.ru или телефону 8 800 600 64 84.