Поковка сталь ХН65МВ (ЭП567)

Компания специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

В компании можно купить по выгодной цене поковку ХН65МВ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

Расчет и изготовление производится по чертежам и параметрам заказчика или же чертеж разрабатывается нашими специалистами, по вашим образцу и требованиям к изделию.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН65МВ

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН65МВ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкого и жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН65МВ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель - основа, железо до 1%, углерод до 0.03%, кремний до 0.15%, марганец до 1%, хром 14.5-16.5%, молибден 15-17%, медь до 0.3%, титан до 0.2%, вольфрам 3-4.5%.

Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632 с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 -1 = 220 МПа.
• Высокая износостойкость.
• Высокая пластичность.
• Высокая коррозионная стойкость в высокоагрессивных средах при высоких температурах (сопротивляемость ко многим видам коррозии). Очень высокая сопротивляемость к щелевой, ножевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию в 42% кипящем растворе хлористого магния, к межкристаллитной коррозии. После закалки сплав приобретает стойкость к питтинговой коррозии.
• Жаропрочность до 1070°С.
• Ковкость и отличная обрабатываемость давлением (горячая и холодная деформация любыми способами).
• Свариваемость: ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допустимо применение комбинированных способов сварки. Стойкость к образованию поверхностных трещин, и растрескиванию при сварке.
• Предел кратковременной прочности σB ≥735 МПа (Поковки, ГОСТ 25054-81).
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥30-35% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
• Относительное сужение ψ ≥ 35-40% (Поковки, ГОСТ 25054-81).
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, лезвиями из быстрорежущих сталей или устройствами с режущими твердосплавными пластинами. Резка производится на низких скоростях, из-за высокой склонности ХН65МВУ к наклепу.

Сфера использования

• Для изготовления сварных конструкций, эксплуатирующихся при высоких температурах в агрессивных средах: в солянокислых и сернокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и т.д.;
• Для изготовления деталей химической аппаратуры;
• Для изготовления сварных деталей и узлов, эксплуатирующихся в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
• Плакирующий слой при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
• Для изготовления центробежнолитых труб, предназначенных для производства змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., эксплуатирующихся в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).