| Категория | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг нержавеющий | 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш) | 50 | тн | 0.031 | 444000 |
Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш,1Х16Н4Б). Характеристика материала.
| Марка | Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) |
| Классификация | Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная |
| Заменитель | Сталь 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш, Х16Н6), Сталь 09Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш) |
| Прочие обозначения | Сталь 07Х16Н4Б; ст.07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б-Ш; ЭП56; ЭП56-Ш; 1Х16Н4Б |
| Иностранные аналоги | - |
| Применение | Назначение Сталь 07Х16Н4Б(ЭП56) применяется: для производства поковок применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности. |
| Примечания | Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса. |
| Вид поставки | |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат: | ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93, ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-1564-76 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-3570-83, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав в % материала 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш, 1Х16Н4Б)
| Химический элемент | ТУ 5.961-11131-79.в % | ГОСТ 5632-72,в % | ТУ 14-1-3573-83, в % | ОСТ 5Р.9125-84, в % |
| Углерод (С) | 0,01 - 0,10 | 0,05 - 0,10 | 0,05 - 0,10 | 0,01 - 0,10 |
| Кремний (Si) , не более | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 |
| Марганец (Mn) | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 |
| Медь (Cu), не более | 0,20 | 0,30 | 0,20 | 0,20 |
| Никель (Ni) | 3,5 - 4,5 | 3,5 - 4,5 | 3,5 - 4,5 | 3,5 - 4,5 |
| Ниобий (Nb) | 0,20 - 0,40 | 0,20 - 0,40 | 0,20 - 0,40 | 0,20 - 0,40 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Хром (Cr) | 15,0 - 16,5 | 15,0 - 16,5 | 15,0 - 16,5 | 15,0 - 16,5 |
| Сера (S), не более | 0,020 | 0,020 | 0,020 | 0,020 |
| Железо (Fe) | основа | основа | основа | основа |
| По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb);Остаточное содержание элементов (W, V, Ti, Mo) по ГОСТ 5632-72;По ТУ 14-1-3573-83 допускаются отклонения по содержанию элементов, в процентах хром (Cr) +/- 0,1; никель (Ni) +/- 0,05; углерод (С) и ниобий (Nb) +/- 0,01 каждого; кремний (Si) и марганец (Mn) +/- | ||||
Механические свойства при Т=20oС материала 07X16H4Б-Ш
| Состояние поставки | Сечение, мм | t отпуска (0С) | σв, МПа | σt, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, кДж/м2 | HB | HRC |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе | |||||||||
| ≤200 | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 |
|
||
| 200-300 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 |
|
||
| 300-400 | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 |
|
||
| 400-500 | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 |
|
||
| Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы) | |||||||||
|
КТ75 |
≤180 |
620-660 |
≥735 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥588 |
248-302 |
20-30 |
|
КТ90 |
≤100 |
270-310 |
≥883 |
≥1029 |
≥10 |
≥45 |
≥588 |
302-375 |
30-38 |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе | |||||||||
| <500 |
≥690 |
≥882 |
≥12 |
≥40 |
≥558 |
269-302 |
|||
Технологические свойства стали 07X16H4Б-Ш
| Обрабатываемость резанием | Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе. |
| Особенности термической обработки |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. |
Обозначения:
| Механические свойства : | ||
| σв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
| σT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| δ 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
| ψ | - Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
| Физические свойства : | ||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| | - Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость : | ||
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |
Купить сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш). Сталь высокопрочная нержавеющая обыкновенная мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,06%, хрома 16%, никеля 4% и присадками ниобия 0,3% и марганца 0,4%.
