| Категория | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг нержавеющий | 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) | 45 | кг | 516 | договорн. | ТУ 14-1-2229-77,ГОСТ 2590-06,узк,АТП |
| Круг нержавеющий | 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) | 55 | кг | 485 | договорн. | ТУ 14-1-2229-77,ГОСТ 2590-06,узк,АТП |
| Круг нержавеющий | 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) | 70 | кг | 1110 | договорн. | ТУ 14-1-2229-77,ГОСТ 2590-06,узк,АТП |
| Круг нержавеющий | 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) | 120 | кг | 1230 | договорн. | ТУ 14-1-2229-77,ГОСТ 1133-716,узк,АТП |
| Марка | Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) |
| Классификация | Сталь коррозионностойкая жаропрочная |
| Заменитель | |
| Прочие обозначения | Сталь 06Х15H6МВФБ; 06X15H6MBФБ; 06Х15Н6МВФБ-Ш; 06Х15Н6МВФБУ-Ш; ВНС16; ВНС16-Ш; ВНС16У-Ш |
| Иностранные аналоги | |
| Применение | Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) используется для производства коррозионностойких и жаропрочных износоустойчивых высоконагруженных деталей и узлов оборудования энергетического и химического машиностроения. |
| Примечания | Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса. |
| Вид поставки | |
| Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-2229-77 |
| Листы, полосы, ленты | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19904-90 , ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-2615-79, ТУ 14-1-2624-79, ТУ 14-1-3405-82, ТУ 14-1-3411-82 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2903-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1444-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-159-186-89 |
Химический состав в % материала 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
| Химический элемент | ТУ 14-1-2903-80, ТУ 14-159-186-89, в % |
| Углерод (С) | 0,05 - 0,08 |
| Хром (Cr) | 13,50 - 15,00 |
| Никель (Ni) | 5,20 - 5,70 |
| Молибден(Mo) | 0,80 - 1,00 |
| Вольфрам(W) | 0,70 - 1,00 |
| Ванадий(V) | 0,15 - 0,25 |
| Ниобий(Nb) | 0,08 - 0,15 |
| Кремний (Si), не более | 0,60 |
| Марганец (Mn), не более | 0,60 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Сера (S), не более | 0,015 |
| Медь(Cu), не более | 0,030 |
| Железо (Fe) | основа |
| По ТУ 14-159-186-89, По ТУ 14-1-2903-80 химический состав представлен для стали марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по никелю ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по марганцу +0,10 %, по молибдену ±0,10 %, по хрому ±0,10 %, по вольфраму ±0,10 %, по ниобию +0,010/-0,020 %, по ванадию +0,010/-0,020 %.Для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: меди - 0,20 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется 06Х15Н6МВФБУ-Ш (ВНС16У-Ш). | |
Технологические свойства нержавеющей стали 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-2903-80 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, пузырей, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать, в баллах: - центральная пористость ≤ 1,0; - точечная неоднородность ≤ 1,0; - ликвационный квадрат ≤ 1,0; - послойная кристаллизация и светлый контур ≤ 3,0. Загрязненность стали неметаллическими включениями в баллах: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 1,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 2,5; - сульфиды (С) ≤ 1,0; - нитриды строчечные (НС) ≤ 1,0; - нитриды точечные (НТ) ≤ 1,0. |
| Особенности производства изделий | По ТУ 14-1-2903-80 заготовка поставляется в отожженном или отпущенном состоянии, ободранная в соответствии с согласованным эталоном. Уков или коэффициент вытяжки заготовки должен быть не менее 4,5. |
| Марка | Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) |
| Классификация | Сталь коррозионностойкая жаропрочная |
| Заменитель | |
| Прочие обозначения | Сталь 06Х15H6МВФБ; 06X15H6MBФБ; 06Х15Н6МВФБ-Ш; 06Х15Н6МВФБУ-Ш; ВНС16; ВНС16-Ш; ВНС16У-Ш |
| Иностранные аналоги | |
| Применение | Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш) используется для производства коррозионностойких и жаропрочных износоустойчивых высоконагруженных деталей и узлов оборудования энергетического и химического машиностроения. |
| Примечания | Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса. |
| Вид поставки | |
| Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-2229-77 |
| Листы, полосы, ленты | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-2615-79, ТУ 14-1-2624-79, ТУ 14-1-3405-82, ТУ 14-1-3411-82 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2903-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1444-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-159-186-89 |
Химический состав в % материала 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
| Химический элемент | ТУ 14-1-2903-80, ТУ 14-159-186-89, в % |
| Углерод (С) | 0,05 - 0,08 |
| Хром (Cr) | 13,50 - 15,00 |
| Никель (Ni) | 5,20 - 5,70 |
| Молибден(Mo) | 0,80 - 1,00 |
| Вольфрам(W) | 0,70 - 1,00 |
| Ванадий(V) | 0,15 - 0,25 |
| Ниобий(Nb) | 0,08 - 0,15 |
| Кремний (Si), не более | 0,60 |
| Марганец (Mn), не более | 0,60 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Сера (S), не более | 0,015 |
| Медь(Cu), не более | 0,030 |
| Железо (Fe) | основа |
| По ТУ 14-159-186-89, По ТУ 14-1-2903-80 химический состав представлен для стали марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по никелю ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по марганцу +0,10 %, по молибдену ±0,10 %, по хрому ±0,10 %, по вольфраму ±0,10 %, по ниобию +0,010/-0,020 %, по ванадию +0,010/-0,020 %.Для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: меди - 0,20 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется 06Х15Н6МВФБУ-Ш (ВНС16У-Ш). | |
Технологические свойства нержавеющей стали 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш)
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-2903-80 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, пузырей, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать, в баллах: - центральная пористость ≤ 1,0; - точечная неоднородность ≤ 1,0; - ликвационный квадрат ≤ 1,0; - послойная кристаллизация и светлый контур ≤ 3,0. Загрязненность стали неметаллическими включениями в баллах: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 1,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 2,5; - сульфиды (С) ≤ 1,0; - нитриды строчечные (НС) ≤ 1,0; - нитриды точечные (НТ) ≤ 1,0. |
| Особенности производства изделий | По ТУ 14-1-2903-80 заготовка поставляется в отожженном или отпущенном состоянии, ободранная в соответствии с согласованным эталоном. Уков или коэффициент вытяжки заготовки должен быть не менее 4,5. |
Влияние легирующих элементов на свойства жаропрочной марки 06Х15Н6МВФБ-Ш(ВНС16-Ш).
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш относится к мартенситному классу и используется для произвоства износоустойчивых высоконагруженных деталей и узлов оборудования энергетического и химического машиностроения , а также обшивки и деталей самолета, работающих при температуре 500 - 550 ˚С, изготовлнеия наружных стенок камер сгорания двигателей авиационно-космической отрасли.
Низкое содержание углерода 0,05-0,09% обеспечивает хорошую свариваемость, а в сочетании с хромом 13,5-15% - коррозионную стойкость стали. Комплексное легирование карбидообразующими элементами (являющиеся одновременно и ферритообразующими) как Mo, W, V, Nb позволяют сохранить высокую прочность в интервале 450-550˚С.
Никель добавляют с целью подавления дельта - феррита, образующегося в результате совместного влияния Cr, W, Mo, V, Nb. Содержание никеля должно быть минимально необходимым, чтобы избежать сдвига по фазовому составу в переходный класс. Избыток никеля может привести к снижению температур начала мартенситного γ→α (Мн) и обратно α→γ (Ас1) превращений; образованию в структуре повышенного количества аустенита после закалки или в процессе эксплуатации при высоких температурах, и как следствие, к снижению жаропрочности. При содержании никеля 5,2% в плавках с пониженным пределом углерода и верхним пределом ферритообразующих элементов количество δ - феррита обычно не превышает 5%. Для плавок со средним содержанием легирующих элементов, точка Мн соответствует 100-110˚С и после закалки в структуре сохраняется не более 5% остаточного аустенита. Обратное α→γ превращение в данной стали протекает изотермически и начинается для плавок с 6,2% Ni при 530˚С и для плавок с 5,7% Ni при 560-580˚С выдержка 6 часов. При нагреве около точки Ас1 до 550-600˚С образуется до 25-30 % аустенита, стабильного вплоть до комнатной температуры. Следовательно, содержание более 5,7% Ni в стали 06Х15Н6МВФБ-Ш нецелесообразно из-за снижения точек Мн и Ас1. Повышенное содержание аустенита снижает прочностные характеристики стали и может привести к образованию неотпущенного мартенсита. Поэтому на основании исследований пределы легирования стали 06Х15Н6МВФБ-Ш никелем приняты равным 5,2-5,7%, что обеспечивает достаточное ограничение образования δ - феррита и γ - фазы (аустенита). Оптимальное сочетание механических свойств достигается после закалки с 1000˚С, при которой происходит полное растворение всех карбидов (за исключением NbC) и отпуска 490-510˚С 2 часа. Нагрев термически обработанной стали до 450-500 оС в течении 1000 часов не снижает прочность и пластичность при комнатной и повышенной температурах. При нагреве при 500 оС в течение 500 часов, вследствие обратного α→γ превращения, образуется около 15% стального аустенита, наличие которого должно снижать механические свойства, т.е. происходит разупрочнение, но разупрочняющий фактор компенсируется упрочнением, обусловленным образованием высокодисперсной фазы на основе Cr2(CN). При нагреве до 550˚С происходит разупрочнение при выдержке 100 часов и более. Разупрочнение связано с обеднением твердого раствора легирующими элементами, а также образованием карбида Ме23(С6) и аустенита (упрочняющая фаза Cr2(CN) отсутствует). Разупрочнение при 550 оС ограничивает ресурс эксплуатации изделия не более 100 часов. В следствии чего данная сталь применяется при изготовлении деталей, эксплуатирующийся при температурах не более 500 оС.
Обозначения:
| Механические свойства : | ||
| σв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
| σT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| δ 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
| ψ | - Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
| Физические свойства : | ||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| p | - Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость : | ||
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |
