Круг 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310)

Круг 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310): Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь для ответственных применений

Круг 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310) – это высоколегированная мартенситно-стареющая коррозионностойкая сталь, разработанная для эксплуатации в жестких условиях, характеризующихся высокими нагрузками и агрессивными средами. Благодаря точно контролируемому химическому составу и передовому производственному процессу (электрошлаковый переплав – “Ш”), сталь ЭП310 обладает превосходным сочетанием механических свойств, отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

Химический состав стали 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310):

Химический состав, тщательно контролируемый в соответствии с российским стандартом ГОСТ 5632-72, имеет решающее значение для достижения желаемых свойств:

• Углерод (C): 0,10 - 0,16 % (Обеспечивает прочность, но ограничивается для улучшения свариваемости и пластичности)
• Хром (Cr): 14,00 - 16,00 % (Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость)
• Никель (Ni): 3,50 - 4,50 % (Улучшает прочность, вязкость и способствует образованию мартенситной структуры после закалки)
• Марганец (Mn): До 0,80 % (Раскислитель, улучшает технологические характеристики)
• Кремний (Si): До 0,80 % (Раскислитель, повышает прочность)
• Молибден (Mo): 0,80 - 1,20 % (Улучшает прокаливаемость и сопротивление ползучести)
• Алюминий (Al): 0,10 - 0,30 % (Раскислитель, способствует старению)
• Ванадий (V): 0,20 - 0,35 % (Улучшает прочность и сопротивление ползучести)
• Медь (Cu): 0,7 - 1,2 % (Повышает устойчивость к атмосферной коррозии и улучшает технологические свойства)
• Сера (S): До 0,015 % (Вредная примесь, содержание строго ограничено)
• Фосфор (P): До 0,025 % (Вредная примесь, содержание строго ограничено)

Основные свойства и характеристики:

• Электрошлаковый переплав (ЭШП) / (Ш): Этот процесс рафинирования значительно снижает содержание вредных примесей (серы, фосфора) и неметаллических включений. Он обеспечивает высокую однородность микроструктуры, что приводит к улучшению механических свойств, особенно пластичности и вязкости.
• Термическая обработка: Для достижения оптимальных характеристик сталь ЭП310 подвергается тщательно контролируемому режиму термической обработки:
  • Закалка: Нагрев до 950-1050 °C (1742-1922 °F) с последующим быстрым охлаждением в масле или на воздухе. Эта трансформация создает мартенситную микроструктуру.
  • Старение (Дисперсионное твердение): Нагрев закаленной стали до 480-520 °C (896-968 °F) и выдержка в течение нескольких часов. Этот процесс вызывает осаждение мелких дисперсных упрочняющих частиц в мартенситной матрице, что резко повышает прочность и твердость.
• Механические свойства (после термической обработки):
  • Предел прочности (σв): 1200 - 1500 МПа
  • Предел текучести (σт): 1000 - 1300 МПа
  • Относительное удлинение (δ): 8 - 12 %
  • Относительное сужение (ψ): 40 - 50 %
  • Ударная вязкость (KCU): 40 - 80 Дж/см2
• Коррозионная стойкость: Сталь ЭП310 демонстрирует отличную коррозионную стойкость в различных средах, включая атмосферные условия, пресную и морскую воду, а также растворы солей и щелочей.
• Свариваемость: ЭП310 обладает хорошей свариваемостью, что позволяет использовать ее в сварных конструкциях. Рекомендуется газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW/TIG) или ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) со специальными покрытыми электродами. Предварительный нагрев и последующая термическая обработка обычно необходимы для минимизации остаточных напряжений.

Типичные области применения стали 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310):

Исключительное сочетание прочности, коррозионной стойкости и надежности делает сталь ЭП310 идеальной для широкого спектра требовательных применений:

• Авиационная промышленность: Производство высоконагруженных компонентов для авиационных двигателей, деталей шасси и крепежных элементов.
• Энергетика: Изготовление лопаток турбин, компонентов насосов и арматуры, работающих при высоких температурах и в коррозионных средах.
• Химическая промышленность: Изготовление резервуаров, трубопроводных систем и другого оборудования для работы с агрессивными химическими веществами.
• Судостроение: Производство морских конструкционных элементов и оборудования, подверженных воздействию морской воды.
• Медицинская техника: Изготовление хирургических инструментов и имплантатов.
• Общее машиностроение: Производство ответственных компонентов, работающих при высоких нагрузках и в коррозионных средах.

Основные преимущества стали 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310):

• Чрезвычайно высокая прочность и твердость после термической обработки.
• Превосходная коррозионная стойкость.
• Хорошая свариваемость.
• Высокая усталостная прочность.
• Отличная стабильность механических свойств при повышенных температурах.

Факторы, которые следует учитывать, и недостатки:

• Более высокая стоимость по сравнению со стандартными коррозионностойкими сталями.
• Требует точного контроля процесса термической обработки для достижения оптимальных свойств.

Заключение:

Круг 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310) – это высокоэффективный материал для ответственных компонентов и конструкций, работающих в жестких условиях, характеризующихся высокими нагрузками и агрессивными средами. Благодаря процессу электрошлакового переплава и тщательно сбалансированному химическому составу, эта сталь обеспечивает уникальное сочетание свойств, гарантирующих надежность и долговечность оборудования. При правильном выборе термической обработки и технологий сварки сталь ЭП310 позволяет создавать высококачественные изделия, отвечающие самым строгим требованиям. Это делает ее популярным выбором в критически важных отраслях, таких как авиакосмическая, энергетическая и медицина.